Плоскошлифовальные станки

Виды и устройство плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки: назначение и особенности конструкции. Виды и конструктивные отличия станков. Преимущества использования малогабаритных настольных моделей. Критерии выбора и самые популярные модели.

Плоскошлифовальный станок – металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для шлифования плоских поверхностей. Основное предназначение – финишная обработка изделий после термического воздействия, связанная с удалением побочных продуктов: окалины, наплывов, заусенцев. Профессиональные станки выполняют обработку с высокой точностью благодаря использованию числового программного управления.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.
4. Консольные. Высокотехнологичное оборудование, отличающееся методами перемещения отдельных узлов. Стол перемещается с помощью гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, приводимая в движение сервоприводами.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Назначение и главные преимущества оборудования

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

• торцевой частью круга;
• периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Особенности выбора и главные критерии

1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Обзор и характеристики популярных моделей

PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии. А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.

В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.

1 Конструктивные особенности шлифстанков

Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71. Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:

• станина;
• тумба с утяжеляющим грузом;
• шлифовальная бабка;
• рабочий стол с электромагнитной плитой;
• гидравлическая система.

Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.

Устройство плоскошлифовального станка

На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.

Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине. Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом.
к меню ↑

1.1 Распространенные модели

Среди распространенных моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.

Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.

Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.

Рассмотрим технические характеристики агрегата:

• максимальные размеры обрабатываемых деталей: 63*20*32 см;
• расстояние шпиндель-стол — от 80 до 445 мм;
• скорость перемещения стола — от 5 до 20 м/мин;
• частота вращения шлифкруга — 2750 об/мин;
• размеры шлифкруга — 250*32*76 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.

Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.

Технические характеристики 3Д725:

• максимальные размеры обрабатываемых деталей: 200*63*63 см;
• расстояние шпиндель-стол — от 235 до 880 мм;
• скорость перемещения стола — от 3 до 30 м/мин;
• частота вращения шлифкруга — 1470 об/мин;
• размеры шлифкруга — 500*100*305 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.

Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.

Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики
к меню ↑

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000
Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.
к меню ↑

2.1 Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

• профиль 25*20 и 50*50 см;
• трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
• электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
• магнитная плита размером 125*400 мм;
• подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
• направляющие рельсового типа;
• шлифовальный барабан;
• концевые опоры.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.

В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.

1 Конструктивные особенности шлифстанков

Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71. Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:

• станина;
• тумба с утяжеляющим грузом;
• шлифовальная бабка;
• рабочий стол с электромагнитной плитой;
• гидравлическая система.

Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.

Устройство плоскошлифовального станка

На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.

Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине. Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом.
к меню ↑

1.1 Распространенные модели

Среди распространенных моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.

Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.

Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.

Рассмотрим технические характеристики агрегата:

• максимальные размеры обрабатываемых деталей: 63*20*32 см;
• расстояние шпиндель-стол — от 80 до 445 мм;
• скорость перемещения стола — от 5 до 20 м/мин;
• частота вращения шлифкруга — 2750 об/мин;
• размеры шлифкруга — 250*32*76 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.

Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.

Технические характеристики 3Д725:

• максимальные размеры обрабатываемых деталей: 200*63*63 см;
• расстояние шпиндель-стол — от 235 до 880 мм;
• скорость перемещения стола — от 3 до 30 м/мин;
• частота вращения шлифкруга — 1470 об/мин;
• размеры шлифкруга — 500*100*305 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.

Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.

Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики
к меню ↑

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000
Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.
к меню ↑

2.1 Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

• профиль 25*20 и 50*50 см;
• трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
• электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
• магнитная плита размером 125*400 мм;
• подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
• направляющие рельсового типа;
• шлифовальный барабан;
• концевые опоры.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Плоскошлифовальные станки

Купить плоскошлифовальный станок — значит, максимально оптимизировать процесс финишной обработки детали. Вполне возможно отшлифовать деталь самостоятельно, вручную. Однако использование плоскошлифовальных станков значительно сокращает временные, трудовые затраты.

Купить плоскошлифовальный станок — эффективное решение для вашего производства.

Для производства детали, имеющей плоскую поверхность, специалисты используют различные виды станков. Обработка на фрезерных станках может оставлять заусенцы, царапины на заготовке. Поэтому завершающим этапом обработки является чистовое шлифование изделия. Быструю, качественную шлифовку обеспечивают плоскошлифовальные станки.

Купить плоскошлифовальный станок можно также для обработки инструментальной оснастки из стали, сплавов после термообработки.

Оделка осуществляется путем воздействия специальных шлифовальных кругов станка на поверхность металлической детали. В процессе работы его крепят к столу, шпиндель станка осуществляет вращательное движение круга, рабочий стол — продольно-поперечное перемещение.

Покупка плоскошлифовального станка: важна правильная конструкция.

Купить плоскошлифовальный станок можно у многих предприятий, при этом важно подобрать надежного поставщика.

Преимущества плоскошлифовального станка:

• увеличенная и упрочненная колонна станка идеально подходит для тяжелого шлифования;
• высокопрочная конструкция стола и станины выполнена из чугуна высокого класса, прецизионно отшабрена;
• шпиндель плоскошлифовального станка работает за счет четырех высокоточных угловых контактных подшипников качения, приводится в движение за счет двигателя V3., обеспечивая высокую точность шлифования;
• перемещение рабочего стола осуществляется при помощи высокоточных прецизионно отшабренных V-образных направляющих, которые при изготовлении покрываются антифрикционным материалом Турсит-В для уменьшения трения.
• станок оснащен автоматической системой смазки, которая обеспечивает постоянную смазку направляющих и ходового винта, увеличивая их срок службы.
• поперечное перемещение плоскошлифовального станка осуществляется за счет DC сервомотора с ходовым винтом. Высокоточный ходовой винт обеспечивает ускоренное, рабочее перемещение, продолжительную подачу, позволяет автоматически изменять скорость в зависимости от чернового или чистового шлифования;
• вертикальная подача осуществляется за счет сдвоенного двигателя;
• станок оснащен бесконтактным датчиком продольного, поперечного перемещения.

Представленные выше особенности позволяют использовать плоскошлифовальные станки iMachine для сверхточного шлифования даже при больших нагрузках. Все станки производятся с применением современных технологий, что обеспечивает точность, жесткость оборудования.

При покупке плоскошлифовального станка в стоимость могут быть включены следующие опции:

• рабочее освещение;
• система охлаждения с автоматической подачей фильтра, а также магнитным сепаратором;
• балансировочная стойка ШК;
• запасный фланец ШК;
• электро-магнитная плита с мелким шагом поля 300 х 900 мм. и устройство контроля размагничивания плиты;
• цифровая индикация по двум осям;
• запасные алмазные карандаши.

Если вы задумались о покупке плоскошлифовального станка, компания-продавец должна помочь с выбором нужного вида оборудования.

Комплектация плоскошлифовального станка.

Стандартные аксессуары, входящие в заказ:

• стандартный шлифовальный круг;
• балансировочная оправка;
• фланец, а также инструмент для извлечения шлифовального круга;
• алмазный карандаш;
• автоматическая система смазки;
• набор инструментов для Т/О;
• установочные болты;
• защита от брызг;
• руководство пользователя на русском языке.

Покупая плоскошлифовальный станок клиент может заказать дополнительное оснащение оборудования такими опциями:

• запасной фланец, электрическое устройство параллельной правки шлифовального круга;
• системы цифровой индикации, охлаждения с магнитным сепаратором, охлаждения с бумажным фильтром, охлаждения с магнитным сепаратором и бумажным фильтром;
• электро-магнитная плита;
• освещение;
• кабинетная защита.

Купить плоскошлифовальный станок можно, связавшись с нашими специалистами по телефону: +7 (495) 640-66-05. Консультанты компании помогут выбрать плоскошлифовальные станки, а также другое необходимое оборудование. В каталогах представлен широкий ассортимент оснастки и аксессуаров к станкам iMachine, цены на продукцию можно уточнить по телефонам или в нашем интернет-магазине.

Плоскошлифовальные станки

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 11 500 кг

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Размер рабочего стола: 400 х 1000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Размер рабочего стола: 630 х 1250 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

При покупке до 31 ноября — шеф-монтаж и технология на одну деталь в подарок!

Размер рабочего стола: 400 х 1000

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Размеры рабочих столов:

150 х 355 — 400 х 800 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 — 3300 кг

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Размеры рабочих столов:

500 х 1050 — 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 5900 — 11 500 кг

Размеры рабочих столов:

300 х 600; 400 х 800 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 2550; 3300 кг

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации — от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Плоскошлифовальные станки незаменимы на металлообрабатывающем предприятии. Они выполняют профильную и плоскую шлифовку и используются для получения деталей с поверхностью высокой шероховатости и точности.

Плоскошлифовальный станок обрабатывает изделия периферией шлифовального круга.

Отличительные особенности

Отличается оборудование тем, что на нем можно выполнять шлифовку вертикальной поверхности детали, используя торцевую сторону шлифовального инструмента. При этом изделие крепится на электромагнитной плите или с помощью оснастки прямо на рабочем столе. Если стандартными способами заготовку не закрепить, устройство можно оснастить дополнительными приспособлениями.

Преимущества

В каталоге компании «КАМИ» вы можете выбрать и купить плоскошлифовальные станки с ручным и полуавтоматическим управлением, а также с ЧПУ. Плоскошлифовальные станки с числовым программным управлением помогут не только автоматизировать производство, но и поднять качество и объемы на более высокий уровень. У нас вы можете найти универсальное оборудование с прямоугольным и круглым горизонтальным столом и шпинделем. Цена на модели приятно порадует даже самого взыскательного покупателя. Помимо поставки, вы можете обратить к нам за поиском выгодной лизинговой программы, доставки по Москве и всей России, а также за необходимым металлообрабатывающим инструментом, расходниками и запчастями.

КАМИ — залог успешного и прибыльного бизнеса!

Плоскошлифовальные станки по металлу

Среди оборудования для шлифовки наибольшее распространение в промышленном производстве получили плоскошлифовальные станки по металлу. С их помощью выравнивают рабочие поверхности, снимают припуск и облой, добиваются эстетичного внешнего вида.

Плоскошлифовальные станки производительны и точны. Применяя достаточно мелкозернистые абразивы с помощью плоского шлифования можно добиться десятого класса ровности, при котором, согласно отраслевому стандарту 2789-73, отклонение плоскостности от номинала не превышает 0,63 микрометра.

Большинство станков предназначены только для выравнивания плоскостей, но встречаются и образцы, способные обрабатывать фасонный прокат или работать с конусными поверхностями.

Ассортимент станков

Главная характеристика, которую нужно учесть при выборе станка, — положение шпинделя.

При горизонтальном положении шпинделя деталь обрабатывается периферией абразивного круга — поверхностью, которая максимально удалена от центра. Станки такого типа можно встретить в цехах по изготовлению и заточке ручного инструмента, в малом производстве, где точность обработки важнее площади.

Для оборудования с вертикальным положением шпинделя характерна повышенная скорость, но более низкое качество шлифовки. В этом случае задействуется вся

Особенности вертикального шпинделя

Вертикальное положение шпинделя позволяет задействовать всю поверхность абразивного круга. Однако при обработке металла возникает разница в линейной скорости абразивных частиц вблизи центра круга и на его периферии. Внешние области круга испытывают больше трения и в начале работы срезают больше металла. В процессе работы именно внешняя часть круга изнашивается быстрее — постепенно рабочая часть абразива перестает быть плоской и начинает оставлять на металле заметные полосы.

Чтобы результат обработки на станке с вертикальным шпинделем был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и вовремя его заменять. Другой эффективный способ — снизить подачу абразива и обрабатывать заготовку в несколько подходов.

Универсальный инструмент

Если компания не занимается массовым производством, приобретение узкоспециализированного станка не всегда выгодно. Для обработки единичных или серийных изделий стоит выбрать универсальные станки. Как правило, они снабжены креплением под массивные круги или двумя отдельными шпинделями. Несмотря на то, что точность универсальных приборов не всегда сравнима со специализированными, их мощность традиционно выше.

К универсальным станкам относится и большинство моделей с программным управлением. Полное программное управление пока редко встречается на производстве, в будущем число таких станков, интегрированных в конвейерные линии, будет только расти.

На данный момент наибольшей популярностью у предприятий пользуются полуавтоматические и неавтоматические устройства.

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.

При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Методы шлифовки торцом

Выделяют три метода:

1. Многопроходная обработка — закрепленная на рабочем столе деталь несколько раз проходит под рабочим кругом, который каждый раз снимает часть припуска. Способ позволяет снизить нагрев заготовки и расход абразива.
2. Однопроходная обработка — весь припуск снимается за один проход детали. Метод экономит время на небольших припусках. При снятии слоя, значительно превышающего размер зерен абразива, возникает излишний нагрев и риск повреждения круга. Если все же необходимо вести обработку в один проход, стоит выбрать станки с несколькими рабочими головками
3. Двусторонняя — подаваемая деталь проходит между двумя абразивами. Метод удобен для конвейерного производства и позволяет вдвое сократить время на подготовку детали.

Методы шлифовки периферией

Выделяют глубинный, непрерывный врезной и поперечный прерывистый методы.

Глубинный метод — ближайший родственник однопроходного, предполагает снятие значительного слоя металла за один проход. Способ дает выигрыш в скорости обработки, но требует повышенного расхода абразива.

В случае, когда требуется обработать большую поверхность применяют либо непрерывную врезную подачу, либо поперечный прерывистый метод. Станок для первого варианта проще и дешевле — обрабатываемая деталь перемещается только вперед или не перемещается совсем. Второй метод позволяет добиться значительно более ровной поверхности даже на больших площадях. В этом случае деталь не только движется продольно, но и совершает поперечные колебания.

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя. Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой. В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

Источники:

http://wikimetall.ru/oborudovanie/ploskoshlifovalnyj-stanok.html

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

http://i-machine.ru/ploskoshlifovalnyie-stanki/

http://www.stanki.ru/catalog/ploskoshlifovalnye_stanki_/

http://ruevit-m.ru/ploskoshlifovalnye-stanki/