0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр для вакуумного насоса – где лучше купить фильтр для вакуумного насоса

Содержание

Фильтр для вакуумного насоса – где лучше купить фильтр для вакуумного насоса. В чем заключаются особенности воздушного фильтра для вакуумного насоса. Сфера применения масляных фильтров для вакуумного насоса.

Работа вакуумного насоса – это процесс, который охватывает практически все элементы в системе. Лишь в том случае, если все детали будут активно взаимодействовать друг с другом, можно будет действительно достичь максимального уровня производительности. Если же подобного взаимодействия в системе не предвидеться, достичь высокого уровня производительности будет гораздо сложнее. Причиной тому, послужит отсутствие баланса в системе, играющего, пожалуй, главную роль. Одним из компонентов, без которого на данном этапе не может обойтись ни один насос на основе вакуума – это фильтры. Казалось-бы, совершенно обычный компонент, который не занимает много места, не принимает участие в создании вакуума и так далее. Но это, никоим образом не мешает ему выполнять его прямые задачи, обеспечивая системе максимальный уровень герметичности и качества откачивания жидкости.

Фильтр для вакуумного насоса

Сейчас мы рассмотрим те виды вакуумных насосов, в которых фильтры используются чаще всего:

  • Вакуумный насос на индукционной основе – контролирует все рабочие процессы, связаны с индукцией, делая работу насоса более надежной и стабильной.
  • Вакуумный пластинчато-роторный насос – учитывая высокие технические характеристики подобных насосов, фильтры выполняют роль главного стабилизатора, пропускающего через себя все потоки жидкости, не давая системе загрязняться.
  • Вакуумный винтовой насос – в подобных насосах, фильтры и вовсе считаются основным элементом, так как сама технология винтовой работы не совершенна и нуждается в элементе, способном делать рабочий процесс более надежным.
  • Центробежный насос на вакуумной основе – исходя из того момента, что все потоки жидкости в подобных насосах сосредотачивается в центральной проточной части, фильтры задействуются в той же области. Роль их предельно проста – очищать жидкость, делая ее пригодной для дальнейшей обработки.
  • Водокольцевой вакуумный насос – роль фильтров в вакуумных насосах подобного типа не менее велика. Используются они в роли регулятора стабильности рабочего процесса. Позволяют удалять из воды лишние примеси, вредные смеси и вещества, разрушающие его молекулярную структуру.

Filter – это действительно очень важный компонент и его роль в вакуумном насосе предельно велика. Благо, сегодняшние рыночные условия позволяют заполучить себе фильтры для использования в самых разных направлениях. Это могут быть как крупные вакуумные установки, так и обыкновенные маленькие насосы. Здесь уже все зависит от того, в чем нуждается потенциальный покупатель и какую сумму он готов отдать за покупку подобного оборудования.

Принцип промышленного фильтрования

На обогатительных фабриках при промывке ценных пород используются ленточные установки стандартного расположения, цель которых отфильтровывать ценный осадок из общей суспензии, высушивать его и складировать в нужном месте. Они отличаются большими размерами и высокой производительностью.

Читать еще:  Особенности монтажа стеклянных конструкций

Процесс фильтрования заключается в циклическом повторении следующих операций:

  1. Постепенная фильтрация твердого осадка;
  2. Обезвоживание в вакуумной камере;
  3. Удаление кека с транспортерной ленты;
  4. Промывание фильтрующего полотна в специальном растворе.

Область применения

Первые два этапа происходят в герметичной камере, где создаются параметры искусственного вакуума и высокая температура, чтобы облегчить полное удаление влаги. Выжимаемая жидкость удаляется при помощи специальных трубопроводов, твердые образования по выходу из герметичного отсека счищаются специальными скребками с фильтровальной основы, а затем она обдувается сжатым воздухом, чтобы удалить порошковые остатки.

Полотно отделяется от транспортерной ленты и проходит регенерацию или тщательную промывку в растворе, который полностью удаляет следы кека с поверхность фильтровальной ткани. Затем она опять фиксируется на движущейся ленте и процесс возобновляется.

Описание элементов дисковой конструкции

Дисковые вакуум-фильтры состоят из набора достаточно простых элементов. Основные составные части устройства — это корыто, несколько дисков, а также распределительная головка. Диски этого прибора закреплены на вращающемся валу ячейкового типа. Процесс фильтрации осуществляется за счет того, что каждый диск имеет от двенадцати до восемнадцати ячеек, которые обтянуты фильтровальной тканью или же сеткой. Что касается секторов этого вакуум-фильтра, то обычно они сделаны из такого материала, как металл или же полипропилен. Процесс крепления начинается с вала, у которого полая структура, две стенки — внутренняя и наружная, стыковка на опорных подшипниках. Именно между этими стенками и располагаются ячейки дисков в нужном количестве.

Дисковой вакуумный фильтр

В данном типе вакуумного фильтра используется пористая перегородка. В процессе фильтрации слой твердых частиц скапливается с одной стороны перегородки, а фильтрат проходит на другую ее сторону.

Это происходит за счет разницы давления по разным сторонам перегородки, что обеспечивается нагревом массы суспензии насосами, давлением газа и вакуумом с обратной стороны перегородки.

Дисковые вакуум-фильтры работают на основе вращающихся дисков (или барабанов), которые разделяют суспензии с примерно одинаковыми по размеру частицами твердой фазы с умеренной скоростью их осаждения.

Условия использования дисковых вакуумных фильтров:

  • слой осадка должен образовываться за короткое время (не более 3-х минут)
  • толщина слоя осадка не менее 8 миллиметров.
  • самые крупные частицы твердой фазы должны составлять минимум 20 процентов от ее общего количества,
  • скорость осаждения крупных частиц — не более 18 миллиметров в секунду.
  • суспензия должна быть абсолютно безопасной
  • жидкая фаза суспензии в вакуумной среде не должна кристаллизоваться.
  • не допускаются к вакуумной фильтрации легколетучие, огне- и взрывоопасные, ядосодержащие суспензии.

Данный тип вакуумных фильтров применяется главным образом в металлургической, угольной и рудной промышленностях.

Чертеж вакуумного дискового фильтра

Барабанный вакуумный фильтр

Барабанные вакуумные фильтры чаще всего используются в химической промышленности, у которых фильтровальная поверхность располагается снаружи. Они просты в эксплуатации, имеют хорошую скорость фильтрации и обрабатывают различные виды и составы суспезий.

Барабанный вакуум-фильтр является вращающимся цилиндрическим перфорированным барабаном, который покрыт металлической сеткой, покрытой фильтровальной тканью.

Чертеж барабанного вакуум-фильтра

Зона I — зона фильтрования и подсушки осадка.

Зона II – зона промывки осадка и его сушка.

Зона III — зона съема осадка.

Зона IV – зона регенерация фильтровальной перегородки

Обеспечивается непрерывность процесса фильтрации за счет повторения всех циклов и последовательности работы участков, хотя они функционируют независимо друг от друга.

Читать еще:  Для чего нужен металлопрокат

Пример нашего вакуум-фильтра

Техническое описание вакуум-фильтра ленточного, площадь фильтрации 42 м² :

Объем поставки:


Емкостное оборудование

  • Емкости подземные горизонтальные дренажные ЕП/ЕПП
  • Автоклавы
  • Аппарат с перемешивающим устройством
  • Аппараты ВЭЭ
  • Аппараты ГЭЭ
  • Аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред
  • Аппараты типа 1
  • Аппараты типа 2
  • Аппараты типа 3
  • Бак аккумулятор горячей воды БАГВ
  • Баки конденсатные; V-1-100м3.
  • Битумохранилище от Завода Емкостного оборудования
  • Блоки растворов и жидкостей
  • Водонапорные башни Рожновского
  • Воздухосборники
  • Газгольдеры
  • Газосепараторы сетчатые
  • Дрожжевые чаны; V-20м3
  • Емкости бывшие в употреблении
  • Емкости для виноделия, пивоварения и самогоноварения
  • Емкости для фармацевтической промышленности
  • Ёмкости на базе шасси
  • Ёмкостное оборудование
  • Емкость пищевая
  • Коалесцеры, фильтры-коалесцеры
  • Конденсатосборник и расширительная камера
  • Опросные листы
  • Отстойник сточных вод
  • Отстойники нефти
  • Подогреватель мазута горизонтальный
  • Пожарный резервуар
  • Понтоны для резервуаров
  • Промышленный озонатор
  • РВС вертикальные резервуары стальные
  • РГСД
  • РГСн резервуары стальные горизонтальные
  • РГСп
  • Реакторы для промышленности
  • Резервуары прямоугольные
  • Резервуары СУГ
  • Сборные резервуары на болтах
  • Сепаратор нефтегазовый
  • Сосуд с газом
  • Сосуды для хранения бутана
  • Сферический газосепаратор
  • Танк-контейнеры
  • Теплообменники
  • Трехфазные сепараторы
  • Трубные пучки теплообменников
  • Факельный сепаратор
  • Фильтр СДЖ сетчатый дренажный жидкостный
  • Цементаторы стальные
  • Чаны контактные
  • Шаровые резервуары
  • Эластичные резервуары

Есть вопросы? Не нашли что нужно?
Свяжитесь с нами любым удобным способом.

Свяжитесь с нами любым удобным способом и мы предоставим всю необходимую информацию:

Нужно ли поверять или аттестовывать прибор вакуумного фильтрования?

При подготовки лаборатории к аккредитации иногда возникает вопрос, есть ли необходимость в аттестации или поверки ПВФ и манометров в его составе. Приборы вакуумного фильтрования относятся к вспомогательному лабораторному оборудованию, они не обеспечивают каких либо конкретных значений, указанных в методике. Соответственно данное оборудование не подлежит аттестации. Однако остается вопрос по поводу манометров (мановакуумметров) входящих в состав приборов. Данные устройства относятся к средствам измерения, и по идее их можно поверить, однако в составе приборов ПВФ они применяются для наблюдения за изменением вакуума или избыточного давления без оценки их значений, соответственно они являются в данном случае «индикаторами» и не подлежат метрологическому контролю. Ниже представлено письмо от изготовителя:

Виды вакуум фильтров

Для процедуры обезвоживания применяются следующие разновидности фильтров:

  1. Дисковые;
  2. Барабанные;
  3. Ленточные.

Виды вакуум фильтров

Барабанные модели применяются для убирания остатков жидкости, отличающихся однородными фракциями. Устройства содержат барабан цилиндрической формы, размещенного на горизонтальной плоскости. Поверхности барабана обтягиваются фильтровальной тканью. Объем внутри делится на секции с подведенными коллекторами. При движениях барабанного элемента секции сдвигаются и соединяются с емкостями распределительной головки. При перемещениях через зону фильтрации осадок крепится к ткани, а вода выходит. В отсеке просушки происходит воздействие атмосферного воздуха.

В секции для устранения осадка переходит сжатый воздух. В отсеках восстановления ткань обрабатывается паром или воздухом в сжатом состоянии.

Дисковые модели применяют для фильтрования крупных однородных осадков в больших количествах. Они актуальны в металлургии. В системе фильтровальные детали — это диски, которые фиксируются на вращающемся валу. Внутри конструкции располагаются отводящие коллекторы.

Ленточные фильтры используют для неоднородных и расслаивающихся осадков. Устройство состоит из фильтровального стола и бесконечной ленты. В середине стола есть отверстие для сбора фильтрата. На ленте располагаются желоба для фильтрата, который собирается в сборный коллектор. Ленточные модели актуальны для обработки неоднородных осадков.

Воронка Шотта — что это такое и для чего используется?

Стеклянная воронка с несъемной пластинкой из специальной спаянной стеклянной крошки. Крохотные поры фильтра пластины позволяют проводить очистку жидкостей без дополнительных бумажных дисков. Такая воронка отличный вариант для тех случаев, когда реактив растворяет бумагу (концентрированные кислоты, щелочи) или повреждает ее (механические примеси). Пониженное давление заметно ускоряет процесс фильтрации.

Читать еще:  Технология заливки полимерного покрытия полов

Изготавливают из боросиликатного стекла, которое предварительно прокаливают. Для таких воронок важна прочность и термостойкость.

Виды воронок Шотта

Весь ассортимент воронок Шотта делят:

  • по месту присоединения и наличию шлифа (со шлифом и без, шлиф на горлышке, на сливной трубке);
  • по форме воронки (цилиндрическая, коническая).

Соответственно, есть воронки разного диаметра, с разным шлифом. Если есть шлиф, то воронка подбирается под диаметр колбы-приемника со шлифом. Если диаметры разные, используют переходники стеклянные, понижающие или повышающие шлиф/диаметр горлышка. Если нет шлифа, то воронка вставляется в резиновую пробку с отверстием.

Воронки маркируются номерами, чем меньше номер, тем меньше дырочек в пластинке и тем они крупнее. Например, согласно ГОСТу, название ПОР 1,6 обозначает, размер пор 1,6 мкм (максимально, так как поры разного размера). Согласно ISO эта воронка с пористостью S4. Так сравнивая максимальный размер пор сплавленной стеклянной пластины в фильтре, можно определить, какой это фильтр по международной классификации.

Высокая скорость фильтрации – это большой диаметр воронки, диаметр пор и сила вакуума.

Мойка воронки Шотта

Так как пористая пластинка с порами в микрометры, очистить обычным способом ее невозможно. Используют разные подходы, в зависимости от силы загрязнения.

Способы очистки пористой пластины:

  1. Пропустить растворитель (или горячую воду) в обратную сторону (вымыть из пор загрязнение).
  2. Кипячение в растворе смеси кислот (соляная:азотная – 1:3). Для самых стойких загрязнений берут царскую водку.

Для усиления эффекта можно делать все манипуляции в ультразвуковой бане.

Способ работы ПВФ

Агрегаты вакуумного фильтрования, которые можно купить у нас, предназначены для фильтрации заданного объема жидкости для последующего исследования на предмет загрязнённости и заражения. Вода (или иная среда) подаётся на мембранный фильтр — после этого он извлекается и инкубируется в специальных составах, позволяющих выявить количество бактерий, загрязняющих частиц.

Сами приборы представляют собой закрытый рабочий контур, где жидкость накапливается в ресивере, оснащённым влагоотделителем, препятствующим осаждению жидкого осадка в камере насоса. Изделие оснащается различным числом воронок — от 1 до 6 штук, рассчитанным на фильтрационные элементы разного размера.

Рамные и камерные фильтры

На сегодняшний день популярностью пользуются рамные и камерные фильтр-прессы.

Что касается рамного устройства, то он наиболее широко применяется в химической промышленности. Состоит это устройство из набора плит прямоугольного типа, которые располагаются поочередно в один ряд и подвешены к опоре. Сами пластины имеют поверхность рифленого типа, которая обтягивается фильтровальной тканью. Суспензия попадает в каналы под действием давления, где и проходит через ткань.

Если говорить о камерных прессах, то они также довольно хорошо распространены в химической отрасли. Однако в отличие от рамных они невероятно успешно используются в горной металлургии, при переработке нефти, в горнорудной промышленности. Что касается конструкции фильтра, то он состоит из набора плит, которые располагаются вертикально. На сегодняшний день выделяется четыре типа плит, которые могут быть использованы: это фильтрующие, концевые, нажимные, упорные.

Крепление любого типа плит осуществляется на продольных стяжках. На данных стяжках располагаются направляющие, по которым и перемещаются плиты. Если закрыть пресс, то фильтрующая плита с прилегающими образует камеру для промывки и фильтрования. Толщина камеры обычно составляет 30 мм.

Использование различного типа устройств этого класса осуществляется в широких масштабах на самых разных предприятиях, включая отечественный Новоангарский обогатительный комбинат.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector