0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие материалы используют для ремонта нефтегазовых трубопроводов

Содержание

Какие материалы используют для ремонта нефтегазовых трубопроводов

Технология

Транспортировка при высоких давлениях больших объемов такого экологически агрессивного продукта как нефть и газ, требует особого внимания к вопросам сохранения целостности магистральных трубопроводов, предупреждению отказов, аварий. Поэтому проблемы обеспечения надежности и безопасности нефтепроводной системы всегда были в центре внимания.

Возраст большинства магистральных трубопроводов в нашей стране составляет 30-35 лет и прогнозная вероятность аварий на трубопроводном транспорте может стать критической для экономики страны.

Ремонт магистральных трубопроводов производится двумя альтернативными способами:

  1. Остановка перекачки по трубопроводу, вырезка аварийного участка трубы и установка катушки, либо полная замена трубопровода на новый.
  2. Установка композитной муфты без остановки перекачки по трубопроводу.

НГП-Технологии является производителем и поставщиком композитных материалов («ПЭКМ-ГЕРМЕТ» и «ПЭКМ-ИЗОЛ»), а также композитных муфт (П1), предназначенных для ремонта магистральных нефте- и газопроводов в любых климатических условиях по композитно-муфтовой технологии без остановки перекачки продукта по трубопроводу.

Материалы, производства НГП-Технологии, для композитно-муфтовой технологии ремонта магистральных трубопроводов успешно используют следующие компании:

ОАО «АК «Транснефть»;

КТК (Каспийский Трубопроводный Консорциум);

ОАО «Газпром трансгаз Беларусь».

Многие нефтегазовые компании в настоящее время применяют метод ремонта трубопроводов, заключающийся в вырезке из трубопровода секции или участка секции (катушка) и заменой бездефектной катушкой.

Для применения метода замены катушек, Заказчику необходимо провести следующие мероприятия:

Для ремонта нефтепроводов:
  • Проведение земляных работ (обустройство ремонтного котлована, устройство амбара для размещения откачиваемой нефти из нефтепровода и т.д.)
  • Врезка вантузов в нефтепровод для его освобождения от нефти и ее закачке обратно после ремонтных работ;
  • Остановка перекачки нефти по нефтепроводу и отключение участка;
  • Откачка нефти из отключенного участка нефтепровода: в параллельный нефтепровод, в резервуары НПС, в передвижные емкости, в сборно-разборные резервуары и резинотканевые резервуары, в земляные амбары.
  • Вырезка деталей или заменяемого участка безогневым методом или с использованием энергии взрыва;
  • Герметизация внутренней полости трубопровода;
  • Сварочно-монтажные работы по врезке новой катушки и контроль качества сварных соединений;
  • Открытие задвижек, выпуск воздуха и заполнение нефтепровода нефтью;
  • Изоляция врезанной катушки и засыпка ремонтного котлована.
  • Рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ и земляного амбара.
Для ремонта газопроводов:

Проводятся аналогичные по сложности работы, и также необходима остановка газопровода, либо установка временного байпаса.

Ремонт трубопроводов любой мощности

Для того чтобы осуществить качественный ремонт трубопроводов, необходимо не только использовать современные материалы, отвечающие международным стандартам качества, но и иметь большой опыт в данной области, компетентных специалистов и соответствующую технику. Всем этим обладает компания «ТехноПласт Сервис».

Фирма предлагает самые современные решения и выполняет ремонт магистральных трубопроводов, как плановый, так и послеаварийный. Помимо этого компания осуществляет ремонт трубопроводов предприятия, в том числе расположенных на участках с повышенной влажностью, химической опасностью или в иных экстремальных условиях. Предприятие ООО «ТехноПласт Сервис» имеет опыт в таких областях, как ремонт подводных трубопроводов, восстановление и ремонт технологического трубопровода, может выполнить ремонт трубопровода под давлением.

Ремонт подземных трубопроводов может осуществляться, в том числе, и бестраншейным методом, возможен ремонт системы трубопровода, восстановление изоляции и антикоррозийная защита. Ремонт трубопроводов и арматуры осуществляется с помощью уникальных методов и с использованием материалов нового поколения. Компания выполняет ремонт стальных трубопроводов и фаолитовых газоотводов.

  • Подготовка поверхности (гидроструйная, дробеструйная, пескоструйная абразивная зачистка).
  • Восстановление емкостей и ремонт резервуаров.
  • Антикоррозионная защита металла, металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров.
  • Химическая защита резервуаров.
  • Ремонт и восстановления напорных и безнапорных трубопроводов снаружи и изнутри.
  • Механическая и антикоррозионная защита переходов “земля-воздух”.
  • Ремонт и усиление нефтепроводов, газопроводов и теплоцентралей.
  • Механическая защита теплоизоляции трубопроводов.
  • Восстановление емкостей и резервуаров из нержавеющей и черной стали.
  • Антикоррозионная защита нового металлического оборудования.
  • Создание уторные колец действующих резервуаров.
  • Восстановление и антикоррозионная защита газоходов.
  • Восстановление и антикоррозионная защита стальных конструкций.
  • Антикорроизонная защита элементов конструкций нефтяных добывающих предприятий и оборудования в условиях морской влажности и воздействия солевых растворов.
  • Ремонт железнодорожных цистерн и танк-контейнеров из стеклопластика для перевозки нефти, керосинов, газа, кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей.
  • Восстановление оборудования для систем газоочистки на предприятиях металлургической и горнорудной промышленности.
  • Ремонт и защита абсорберов, скрубберов, пульпопроводов.
  • Ремонт стеклопластиковых элементов внутреннего и внешнего оснащения градирен.
  • Восстановление и защита деаэраторов, катионовых и ионовых фильтров.
  • Химическая защита и восстановление ванн горячей промывки, гальванических и химических ванн на металлургических производств.
  • Ремонт и усиление газоотводящих стволов фаолитовых и дымовых труб.
  • Химическая защита бетона.
  • Работы по укладке полиизобутилена, кислотостойкой плитки и кислотоупорного кирпича.
  • Химическая защита серных ям, хранилищ фосфорной и серных кислот, солевых ям и приямков.
  • Химически стойкое механически прочное напольное покрытие.
  • Гидроизоляция железобетонных резервуаров для технической и питьевой воды.
  • Гидроизоляция железобетонных резервуаров для мазута и прочих нефтяных продуктов.
  • Гидроизоляция, восстановление и укрепление фундаментов, стен и перекрытий.
  • Гидроизоляция подвалов.
  • Гидроизоляция, восстановление и укрепление при туннельном строительстве.
  • Гидроизоляция плотин, водонапорных башен, дамб, очистных сооружений.
  • Гидроизоляция электростанций, бассейнов, объектов транспортной инфраструктуры.
  • Защита бетонных конструкций и приямков на производстве.
  • Создание высокопрочных крыш, полов, с повышенными требованиями к абразивному воздействию.
  • Восстановление и ремонт стеклопластиковых резервуаров, баков хранения.
  • Ремонт стеклопластиковых трубопроводов.
  • Ремонт и восстановление стеклопластиковых плавсредств (лодки, понтоны, причалы и т.д.).
  • ТехноПласт
  • Обучение
  • Виды работ
  • Материалы
  • Online-заявка
  • Контакты

Фотополимерные сверхпрочные композиты

  • Гидроизоляция, антикоррозийная и химическая защита, ремонт емкостей и трубопроводов, упрочнение бетона
  • Восстановление физических и линейных характеристик объектов
  • Продление, увеличение остаточного ресурса оборудования и конструкций
  • Экономическая эффективность ремонтно-восстановительных работ.

Если у Вас остались какие-либо вопросы, Вы хотите получить техническую консультацию, или разместить заказ, звоните по телефону:

Коллектив «ТехноПласт-Сервис»
будет рад Вам помочь.

Основы труб нефтегазовой промышленности

Чтобы полностью разобраться в классах труб и спецификациях труб, необходимо знать основы труб.

Труба входит в состав очень большой количества частей любого технологического оборудования. Если посмотреть на нефтедобывающие платформы, нефтеперерабатывающие заводы и нефтехимические комплексы, то одна вещь, которая привлекает внимание, — это сложная сеть трубопроводов. Трубопровод используется для транспортировки различных технологических материалов от одного оборудования к другому. Но почему?

Завод по переработке — это место, где выполняется ряд мероприятий, в частности, заказанных для превращения сырья в полезный продукт. Связанные трубы и компоненты труб используются для транспортировки сырья, промежуточного продукта и конечного продукта в желаемое местоположение.

Что такое труба?

Труба представляет собой прямую герметичную цилиндрическую полость, используемую в трубопроводной системе для транспортировки жидкости, газа и иногда твердых частиц.

Классификация труб (типы труб, используемых для нефти и газа)

Различные типы труб используются в различных конструктивных условиях, учитывая технические и промышленные параметры. Для малых и средних размеров, бесшовные трубы более популярны, тогда как для больших диаметров сварные трубы более экономичны.

Основываясь на способе изготовления труб, трубы в основном подразделяются на две категории бесшовные и сварные. Сварные трубы далее классифицируются на основе метода сварки. Существует два способа сварки труб: первый — с присадочным металлом, второй — без присадочного металла.

Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварка присадочным металлом, тогда как ERW / EFW и HFW не являются методами сварки под присадкой для сварки труб. Трубы SAW далее классифицируются как трубы с прямыми и спиральными швами. Трубы с прямым швом также известны как L-SAW или трубы с длинным швом SAW. Прямая труба SAW среднего диаметра имеет одинарный шов, а труба большого диаметра — двухсварной.

Ниже изображение для легкого понимания.

SAW — дуговая сварка под флюсом

ERW — электрическая сварка сопротивлением

EFW — контактная электросварка c большим сопротивлением

HFW — высокочастотная сварка

Что такое класс трубы?

Класс трубопровода или класс труб — это документ, в котором указывается тип компонентов, таких как тип трубы, schedule, материал, номинальное давление фланцев, типы ответвлений, типы клапанов и материал отделки клапана, прокладка и все другие специфические требования к компонентам, которые должны использоваться для разных жидкостей при разных условиях эксплуатации на заводе.

Класс труб разрабатывается с учетом рабочего давления, температуры и агрессивной среды. Различные спецификации материалов разделены в отдельный «класс трубопровода». Класс трубы является частью спецификации трубопровода.

Короткий номер используется для покрытия всей информации, применимой к данному сорту трубы. Этот класс труб также включается в номер строки, чтобы инженер-строитель мог легко определить требуемый материал.

Что такое спецификация для трубопровода?

Спецификации для трубопровода — это технические документы, которые создаются частными компаниями для удовлетворения дополнительных требований, применимых к конкретному продукту или применению.

Спецификации трубопроводов содержат особые / дополнительные требования к материалам, компонентам или услугам, которые выходят за рамки кодовых и стандартных требований. Например, если вы хотите использовать трубу A106 Gr B с максимальным содержанием углерода 0,23% при стандартных требованиях макс. 0,3%, Вы должны указать это требование в спецификации покупки.

Что требуется для сертификации?

Это позволяет покупателю включать особые требования в соответствии с дизайном и условиями обслуживания.

Это также позволяет изготовить продукт по заказу клиента..

Обратите внимание, что требование в спецификации должно удовлетворять потребности.

Как правило, нефтегазовые предприятия создают свои собственные спецификации на этапе FEED (подготовка проектной документации) , которые представляют собой предварительное проектирование и разработку, или иногда используют доступные спецификации от хорошо зарекомендовавших себя компаний, таких как Shell, Bechtel, EIL и Chevron.

Что такое компоненты трубопровода?

Компоненты трубопровода — это механические элементы, подходящие для соединения или сборки в герметичную систему трубопроводов, содержащую жидкость. Компоненты включают трубы, трубки, фитинги, фланцы, прокладки, болты, гайки, клапаны, компенсаторы, шланги, трубки, сифоны, фильтры, сепараторы, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, глухие фланцы, обтюраторы и капельные кольца и т. д.

Что такое система трубопровода?

Систему трубопровода может определить, как соединенные вместе компоненты трубопровода для выполнения некоторых конкретных действий, таких как транспортировка, распределение, смешивание, разделение, разгрузка, измерение, контроль или остановка потоков жидкости.

Размеры труб

Размеры труб указаны в размерах и номенклатуре. Три разных термина обычно используются для определения размера труб.

Читать еще:  Полезные статьи о строительстве и ремонте

NPS — номинальный размер трубы

NB — внутренний диаметр трубы

DN — номинальный диаметр

Размеры труб указаны в следующих стандартах

ASME B36.10 — Сварные и бесшовные сварные стальные трубы (углеродистая и легированная сталь)

ASME B36.19 — Трубы из нержавеющей стали

Что такое труба малого диаметра и труба большого диаметра?

В проекте можно встретить такие термины, как маленький и большой диаметр трубы.

Трубы малого диаметр

Размер трубы до 2″ считается трубой малого диаметра. Тем не менее, некоторые компании считают трубу диаметром до 2,5″ небольшим диаметром.

Труба большого диаметра

Размер трубы выше 2 ″ считается трубой с большим диаметром.

Длина трубы

Длина трубы указывается в метрах или футах. Во время производства трубы не производятся одинаковой длины, а при строительстве технологического завода могут потребоваться трубы различной длины. Для решения этой проблемы в стандарте определены длины труб в единичной случайной и двойной случайной категориях.

Одиночные случайные трубы:

Эти трубы имеют длину от 4,8 до 6,7 м с длиной 5% от 3,7 до 4,8 м.

Двойные случайные трубы:

Эти трубы имеют минимальную длину в среднем 10,7 м и минимальную длину 4,8 м с длиной 5% от 4,8 до 10,7 м.

Конец трубы

Трубы бывают следующих типов:

Гладкие концы — этот тип конца используется при использовании сварных фитингов раструбного типа.

  1. Выравнивание проще, чем сварка встык.
  2. Нет проникновения сварного металла в отверстие
  1. Выточка конца трубы 1/16″ (1,5 мм) собирает жидкость.
  2. Использование не разрешено стандартом, если ожидается сильная эрозия или щелевая коррозия.

Концы со скосом кромки — этот тип конца используется, когда используются сварные фитинги стыкового типа.

  1. Самый практичный способ соединения труб большого диаметра
  2. Надежное герметичное соединение
  3. Соединение может быть проверено рентгенологически
  1. Нарушение сварного шва повлияет на поток
  2. Необходима конечная подготовка

Концы с резьбой — концы такого типа используются с резьбовыми соединениями в трубопроводной системе.

  1. Легко устанавливаются на месте
  2. Может использоваться там, где сварка запрещена из-за опасности возгорания
  1. Соединение может протечь, если оно не герметично закрыто
  2. Использование запрещено стандартом, если ожидается сильная эрозия, щелевая коррозия, удары или вибрация.
  3. Прочность трубы уменьшается, поскольку резьба уменьшает толщину стенки.
  4. Может потребоваться сварка уплотнения
  5. Стандарт указывает, что сварка уплотнения не должна рассматриваться как способствующая прочности соединения.

Торцевые и раструбные концы — этот тип конца обычно используется в трубопроводе из высокопрочного чугуна и неметаллических трубопроводах, таких как ПВХ, ПВП / СПТ.

  1. Легко устанавливаются на месте.
  2. Может допускать перекос до 10 ° на стыках труб.
  1. Подходит для применения под низким давлением.
  2. Требуется специальная конфигурация на концах трубы.

Фланцевые окончания — используйте там, где требуется болтовое соединение.

  1. Легко устанавливается на месте
  2. Может использоваться там, где сварка запрещена из-за свойств материала или опасности возгорания.
  3. Разборка очень проста
  1. Это место потенциальной утечки
  2. Не может использоваться, когда трубопровод подвергается высокому изгибающему моменту.

Концы с трапециидальной резьбой — используются в стеклянных трубах и соединяются болтами с использованием опорных фланцев.

Используется только для стеклянных труб и не способен выдерживать высокое давление.

Какие материалы используют для ремонта нефтегазовых трубопроводов

ГОСТ Р 56403-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Trunk pipelines for oil and oil products transportation. Welded steel pipes. Specifications

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов» (ООО «НИИ ТНН») и Обществом с ограниченной ответственностью «ЧТПЗ-Инжиниринг» (ООО «ЧТПЗ-Инжиниринг»)

2 ВНЕСЕН Подкомитетом ПК 7 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов» Технического комитета по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2017 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

В настоящем стандарте на основе опыта эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, современных достижениях технологии производства стали, проката и труб, анализе технических требований национальных стандартов Российской Федерации ГОСТ Р 52079 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов», ГОСТ Р ИСО 3183 «Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия», а также международных стандартов API Spec. 5L «Технические условия на трубы для трубопроводов», ISO 3183* «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта» установлены требования к трубам стальным электросварным.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

В настоящий стандарт внесен ряд требований, которые отличают его от действующих в Российской Федерации стандартов на трубы для магистральных нефтепроводов, а именно:

— введены требования к химическому составу, параметрам свариваемости и микроструктуре металла для труб различного исполнения;

— увеличены требуемые значения ударной вязкости основного металла и сварных соединений труб;

— введены дополнительные требования по оценке вязко-пластических характеристик металла труб;

— введены дополнительные требования к качеству поверхности труб.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные сварные прямошовные наружным диаметром от 114 до 1220 мм, предназначенные для строительства, ремонта и реконструкции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные нефть и нефтепродукты при рабочем давлении до 9,8 МПа.

Настоящий стандарт не распространяется на морские подводные трубопроводы.

2 Соответствие

2.1 В настоящем стандарте применены единицы международной системы СИ.

2.2 Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена система менеджмента качества, соответствующая ГОСТ ISO 9001.

Изготовитель должен обеспечить соответствие продукции требованиям настоящего стандарта. Потребитель имеет право удостовериться в том, что изготовитель выполняет установленные требования и забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.

2.3 При освоении изготовителем производства труб по данному стандарту должны учитываться требования ГОСТ Р 15.201-2000.

2.4 Измеренные или рассчитанные значения должны быть округлены до последних значащих цифр, установленных в настоящем стандарте.

3 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание

Тюменский индустриальный институт

Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

Справочное издание

В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию.

Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов.

В последних главах приведены методы механического и гидравлического расчета технологических трубопроводов.

Справочное издание предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов.

ВВЕДЕНИЕ

Современные нефтебазы — это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами. Выполнение всех основных операций на нефтебазах — перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн — невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Читать еще:  Прием-скупка черного металла в СПб

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия. В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники. От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Все это требует от специалистов более глубоких знаний, четкого соблюдения правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу трубопроводов. Предложенные в работе краткие сведения об основах теории и расчета трубопроводов, способах эксплуатации и испытаниях на прочность и герметичность могут быть использованы студентами при изучении курсов «Проектирование и эксплуатация нефтебаз» и «Сооружение и капитальный ремонт трубопроводов и хранилищ».

1. Назначение и устройство технологических трубопроводов нефтебаз

1.1. Назначение и состав трубопроводов

1.2. Условные проходы

1.3. Классификация трубопроводов

2. Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов

2.1. Стальные трубы и их применение

2.2. Способы и типы соединений трубопроводов

2.3. Приварные детали трубопроводов

2.4. Опоры, подвески и опорные конструкции

2.5. Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс

2.6. Резино-тканевые трубопроводы

3. Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы

3.1. Классификация и применение арматуры

3.2. Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры

3.4. Контроль качества сварных соединений

4. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения

4.1. Способы прокладки межцеховых трубопроводов

4.2. Монтаж надземных трубопроводов

4.3. Монтаж подземных трубопроводов

4.4. Монтаж компенсаторов

4.5. Монтаж трубопроводов с обогревом

4.6. Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии

4.7. Тепловая изоляция трубопроводов

4.8. Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов

4.9. Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление

4.10. Защитная и опознавательная окраска трубопроводов

4.11. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию

5. Насосные станции нефтебаз

6. Технологические схемы трубопроводов нефтебаз

7. Технологический расчет трубопроводов

7.1. Механический расчет трубопроводов нефтебаз

7.2. Гидравлический расчет изотермических трубопроводов

7.3. Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов

7.4. Гидравлический расчет коллекторов

7.5. Гидравлический расчет сифонных трубопроводов

7.6. Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций

1.НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕБАЗ

1.1.Назначение и состав трубопроводов

Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки /в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ/; количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.

Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы.

1.2.Условные проходы

Основная характеристика трубопровода — внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации /давление, температура, скорость/. При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду — номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода /мм/. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры. Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов /СТ СЭВ 254-76/, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500. Дня труб этот ряд — рекомендуемый, и Ду для них устанавливается в проекте, стандартах или технической документации.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды снижается. Понятие «условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление Ру — наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С Ру = 6,3 МПа.

Для сокращения количества типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений / ГОСТ 356-80/, МПа: 0,1; 0.16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Рабочее давление Рр — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

1.3. Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления /более 10 МПа/ и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии — глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной — в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной — более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, — трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, — только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/. Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80. 120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3. 4%, а масса П-образных компенсаторов — около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности / ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76/: 1 — чрезвычайно опасные, 2 — высокоопасные, 3 — умеренно опасные, 4 — малоопасные.

По пожарной опасности / ГОСТ 12.1.004-76/ вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие — ТГ, горючие — ГВ, горючая жидкость — ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость — ЛВЖ, горючий газ — ГГ, взрывоопасные — ВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р до 10 МПа / СН 527-80/ подразделяют на пять категорий /1- V/ и три группы /А, Б, В/, как показано в табл. 1.1.

Трубопроводы из пластмассовых труб /полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида/ в соответствии с инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб /СН 550-82/ применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортирования вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов /СУГ/.

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вредные вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие — к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.

Классификация технологических стальных трубопроводов по категориям и группам

Изоляция труб нефтепровода

Магистральные трубопроводы служат для транспортировки сырой или очищенной нефти, природного газа, биотоплива. Изоляция необходима каждой из перечисленных систем, при этом изоляционные материалы и технологии подбирают индивидуально.

В проектировании нефтепровода важно учесть температурный режим, и его соблюдение – основная цель изоляции. Поскольку нефтяная смесь прокачивается по трубопроводу, она генерирует тепло под воздействием внутренних сил трения. Источником этого тепла является энергия, поставляемая насосом. Это тепло быстро рассеивается, если трубопровод проходит через холодную среду. Если трубопровод не изолирован, температура смеси достигает того же значения, что и температура окружающей среды.

При падении температуры ниже допустимого уровня сырая нефть расслаивается, осадок накапливается на внутренних стенках трубопровода. Эти отложения со временем затрудняют движение топлива, повышается потребность в повышении мощности системы. При ее падении ниже отметки, при которой застывает нефть, осадок не только увеличивается в объеме, но и становится тверже.

Читать еще:  Ремонт квартиры с чего начать; последовательность

В холодном климате тепловые потери через стенку трубы могут быть значительными. Чтобы поддерживать нефть в благоприятном температурном диапазоне, трубопроводы предусматривают некоторые меры контроля терморежима. Нагревательные станции, расположенные с промежутками вдоль трубопровода, помогают подогревать нефть. Изолирующая прокладка, покрывающая внутреннюю часть стенки трубы, помогает снизить скорость охлаждения масла.

Исходя из описанного, изоляция труб нефтепроводов – обязательное мероприятие, которое позволяет избежать чрезмерного охлаждения или нагревания топлива, сохраняя энергию, подаваемую насосами внутри трубы.

Основные задачи теплоизоляции

Если высокотемпературная среда транспортируется по трубопроводу, она должна быть изолирована во избежание потерь тепла. Если через магистраль транспортируется низкотемпературная среда, теплоизоляция предотвращает ее нагрев внешней средой.

Использование изоляции нефтепровода решает многочисленные проблемы, такие как:

  • Резкие температурные изменения и потери энергии.
  • Повреждение труб коррозией.
  • Утечка нефти или другого жидкого топлива.
  • Аварийные ситуации, вызванные повреждением труб.

Преимущества изоляции нефтепроводов

Надежное теплоизоляционное покрытие помогает защитить нефтепровод от воздействия агрессивных сред. Его результаты:

  • обеспечение непрерывных, стабильных тепловых процессов, предотвращение температурных скачков;
  • сохранение температуры жидкости в трубопроводе за счет снижения теплообмена;
  • повышение энергоэффективности за счет уменьшения потерь тепла;
  • снижение выбросов СО₂;
  • обеспечение безопасности использования: защита от ожогов при контакте с горячими поверхностями;
  • предотвращение образования конденсата и защита металла от коррозии;
  • шумоизоляция, так как шум может быть результатом движения потока вещества внутри труб;
  • защита от прямых солнечных лучей и чрезмерного нагрева;
  • противопожарная защита;
  • защита от низкой температуры;
  • увеличение срока службы.

Виды материалов

Материалы-изоляторы для труб должны быть качественными, надежными, долговечными и неприхотливыми в обслуживании. Важно правильно выбрать материал и технологию изоляции: это поможет снизить затраты на обслуживание системы, предотвратить преждевременные поломки и даже аварии.

Для надежной защиты поверхностей трубопроводов и их содержимого изоляторы подбирают с учетом климатических условий и места установки системы. Выделяют три категории материалов:

  • пенополиуретан;
  • жидкие составы;
  • вспененный каучук.

ППУ – это полимер с высокой концентрацией инертной газовой среды. Отличается паронепроницаемостью, низкой теплопроводностью. Главные преимущества пенополиуретана как изолятора заключаются в огнеупорных свойствах, износостойкости и долговечности. Материал легкий, не нагружает трубы, защищает их от температурных воздействий.

Как правило, защиту ППУ выполняют методом распыления с последующим усилением конструкции сегментами или полуцилиндрами. Получается прочное покрытие, защищающее металл от коррозии и других разрушений. Жидкая теплоизоляция – наиболее технологичный метод защиты магистральных труб. Изначально его применяли исключительно в космической промышленности, но сегодня метод используют в строительстве нефтепроводов и других магистральных систем.

Специальные краски образуют тонкий, легкий, но прочный и надежный защитный слой, устойчивый к агрессивным факторам. Составы наносят кистью или методом распыления из пульверизатора. Жидкие теплоизоляторы незначительно отличаются составами: в них могут входить керамические, акриловые, полимерные добавки.

Вспененный каучук – гибкий полимер, отличается простотой нанесения на трубы и отличными свойствами. Удобен при теплоизоляции изгибов трубопроводов. Надежно защищает металл от коррозии, химических веществ, механических перегрузок.

Трубы для магистральных трубопроводов

Магистральные трубопроводы один из ключевых элементов инфраструктуры любой страны. Для разных систем подбираются магистральные трубы, учитывающие особенности переносимого продукта, геологических и климатических условий в местности прокладки, санитарных норм и экономической обоснованности.

Область применения

Магистральные трубопроводы применяют в основном для транспортировки:

  • Воды в системах водоснабжения и водоотведения и тепловых сетях;
  • Углеводородных соединений в газообразном агрегатном состоянии;
  • Сырой нефти и нефтепродуктов;
  • Сжиженного углеводородного газа.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

  • I – диаметр более 1000 мм,
  • II – от 500 до 1000мм,
  • III – от 300 до 500 мм,
  • IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

  • В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
  • В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

  • Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
  • Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

  • Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
  • Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

  • Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
  • В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
  • В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По методу производства

  • Бесшовные. Выпускаются с диаметром до 529 мм.
  • С продольным швом (прямошовные).
  • Имеющие спиральный шов. 159-820 мм.

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Использование типов труб в зависимости от способа монтажа

В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.

В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность. Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров. Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.

При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.

Требования к трубам в нефтегазовой отрасли

Для магистральных нефтегазопроводов в основном применяются сварные трубы из стали. В качестве межгосударственного стандарта принят ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». На 2019 год, эти нормы утверждены шестью странами (Азербайджаном, Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Россией и Узбекистаном)

Для стальных газонефтепроводных труб с продольным и спиральным швом диаметром от 114 до 1420мм, предназначенных для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов, нормативом утверждены повышенные требования к надежности и качеству изготовления. Условия распространяются на трубы, предназначенные для систем функционирующих климатических зонах с температурой окружающей среды до минус 60°С и рабочим давлением до 9,8МПа.

Основные типы

  • Тип 1 — сваренные методом высокочастотной сварки, с одним продольным швом, диаметром от 114 до 530 мм;
  • 2 тип — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, спиральным швом, диаметром от 159 до 1420мм;
  • Тип 3 — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, с одним или двумя продольными швами, диаметром от 530 до 1420мм.

Без дополнительного согласования между производителем и покупателем, трубы изготавливаются немерной длины в диапазоне от 10.5 до 12 м.

Установлены предельные отклонения при производстве, в том числе:

  • по номинальной толщине стенки 5%,
  • профиля трубы от окружности не должно превышать 0.15%,
  • кривизна не более 1.5 мм на 1 погонный метр.
  • допуск на овальность для разного типа труб.

Методы контроля качества сварных стальных труб

Для проведения контрольных мероприятий, из готовой партии труб отбирают образцы и пробы. Технологические и механические проверки проводят по ГОСТ 30432-96.

Для контроля соответствия труб заданным требованиям проводят испытания на:

  • растяжение основного металла,
  • ударный изгиб основного металла,
  • растяжение сварного шва,
  • ударный изгиб сварного шва,
  • сплющивание кольцевых образцов,
  • статический загиб.

Для 20% труб в каждой партии проводят гидроиспытания, качество поверхности определяют визуально.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На каждую трубу несмываемой краской или клеймом наносят маркировку, содержащую:

  • Наименование предприятия или товарный знак производителя;
  • Марку стали;
  • Номер трубы и клеймо ОТК;
  • Год изготовления.

По согласованию между производителем и покупателем может наносится дополнительная маркировка.

Нормативное регулирование требований к трубам водогазопроводов

Основной документ ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» определяет

  • Требования к сортаменту — регулируются размеры и масса, длина, способы соединения, предельные отклонения в точности производства.
  • Технические условия — особенности (например фаски), наличие муфт и т.п., качество производства и допустимые дефекты, углы обрезки концов, требования к прочности и др.
  • Методы испытаний — отбор образцов для испытаний, осмотр, гидравлические испытания, испытания на загиб, на сплющивание, на раздачу, контроль сварного шва, толщину защитного покрытия и др.
  • Маркировку и условия транспортировки.

Требования к точности производства и техническим возможностям труб для магистральных трубопроводов постоянно растут. Несмотря на то, что на текущий момент стальные трубы занимают большую часть рынка, эта доля неуклонно снижается. Этим связано появлением новых технологий, а с ними новых требований к эксплуатационным характеристикам.

Источники:

Какие материалы используют для ремонта нефтегазовых трубопроводов?

http://emk24.ru/wiki/truby_kruglye/osnovy-trub-neftegazovoy-promyshlennosti_8121971/

http://docs.cntd.ru/document/1200120579

http://gosthelp.ru/text/Texnologicheskietruboprov.html

http://www.ksi-izol.ru/novosti/izolyatsiya-trub-nefteprovoda/

Трубы для магистральных трубопроводов

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector