Технологический процесс производства сруба

Сегодня мы расскажем вам немного о том, с чем мы работаем каждый день и что скрыто от глаз наших покупателей — о технологии производства сруба и немного пафоса об этом :). Это будет первая заметка по теме. Там мы рассчитываем стать немного более понятным для покупателей срубов. Ведь срубы, процесс заготовления древесины, производства срубов различного вида это целая отдельная индустрия.

С давних времен деревянные дома получили широкое распространение в нашей стране. Ведь деревянный сруб имеет ряд преимуществ. Дом из дерева дышит и имеет оптимальную влажность, поэтому в нем поддерживается оптимальный микроклимат и комфорт. Деревянный дом легко обогревается и удерживает тепло. Такие дома экологически безопасные, поскольку изготавливаются их природного материала без применения разного рода химии и вредных строительных материалов.

Преимуществом дома из дерева также является его легкость, благодаря чему при его строительстве не требуется изготовления мощного фундамента. Кроме того, деревянный сруб намного дешевле иных строительных материалов. Конечно, у деревянных домов есть и свои недостатки: поражение паразитами, гниль, повышенная опасность возгорания. Однако все недостатки деревянного дома перекрываются его преимуществами.

Изготовление сруба включает несколько этапов.

Проектирование строения из сруба

Первый шаг – это проектирование деревянного сруба. На этом этапе определяются такие параметры, как площадь помещения (в том числе жилая/нежилая), высота дома, составляется план фундамента и размещение оконных проемов. С учетом этих параметров производится подсчет объема и породы древесины, которое требует производство сруба. Возможно, конечно, произвести проектирование деревянного дома самостоятельно, однако при наличии денежных средств лучше обратиться к профессионалам.

Проект здания из сруба может быть выполнен как в общем эскизном виде, так и в побрусовочном, с учётом уже всех конструктивных элементов. На картинке слева вы видите упрощённый вариант визуализации проекта сруба, который позволяет понять общий вид и конструкцию непосредственно в виде элементов сруба — конкретных брёвен. Зачастую, если проект простой, этого достаточно для изготовления конкретного сруба, ведь типовые срубы имеют общую основу.

Подбор профессионального инструмента

После того, как сделан проект деревянного сруба, необходимо определится с выбором инструмента, который требует производство сруба. Прежде всего, требуется топор, который должен быть удобный и легкий. Кроме того, нужно иметь следующие инструменты: стамеска, ножовка, скобы, бензопила, рулетка, уровень, угольник, шнур. Следует отметить, что вместо ручной пилы лучше использовать бензопилу, что значительно ускорит изготовление сруба.

Заготовка правильного леса для срубов

Следующий этап – это заготовка древесины. Здесь есть два варианта: самостоятельная заготовка древесины из дерева на корню либо услуги сторонних организаций. На рынке присутствует достаточно большое количество фирм, которые могут произвести заготовку древесины по вашему заказу либо поставить уже обработанную и готовую к использованию древесину.

После этого заготовленную древесину требуется окорить и просушить, чтобы она в наименьшей степени подвергалась гниению и легко пропускала воздух. Следует отметить, что деревянный сруб обычно изготавливается из хвойных пород, прежде всего это сосна. Хвойные породы легче пропускаю воздух, меньше подвержены гниению, срубы из хвои наиболее экологичные.

Разметка брёвен для изготовления сруба

После подготовки бревен производится разметка бревен. Можно сказать, что это основной этап, правильное проведение которого обеспечит успешное изготовление сруба. Здесь необходимо высчитать, где будут находиться углы конструкции. Важно, чтобы они находились под углом 90 градусов. Кроме того, диагонали будущего сруба должны иметь одинаковую длину, допускается небольшое отклонение в пару миллиметров.

Когда разметка подготовлена, можно приступать к рубке сруба.

Рубка сруба из бревна

Следует сказать, здесь есть некоторые особенности, так как деревянные балки никогда не будут идеально ровными. Поэтому их необходимо укладывать следующим образом: комли на вершинах и наоборот. В случае, если фундамент не готов, то нужно подготовить подкладки – деревянные колодки длиной около 1 метра и диаметром 0,3-0,4 метра. Далее производится изготовление канта.

Сначала делается торцовка бревен, далее, используя отвесы, отмечают кант с одного бока бревна. После бревно переворачивают и повторяют процедуру. Стоит обратить внимание на некоторые ошибки, которые возникнуть в процессе рубки. При подготовке бревен и размещении их на земле, главное не забыть их пронумеровать, что позволит собрать сруб правильно в определенной последовательности. Важно, чтобы бревна «не играли», плотно заходили в пазы. Если есть проблемы, то нужно подтесать пазы, обработать места, где есть сучки.

Фазы изготовления самого сруба

Производство сруба требует соблюдения определенной последовательности, изготовление сруба происходит в несколько этапов. Сначала проводится укладка окладного венца. После сверху окладного венца происходит укладка нижней обвязки. Важно, чтобы нижние венцы были строго в горизонтальной плоскости, регулировка производится с помощью подкладок. Бревна кладутся в пазы и фиксируются скобами.

После укладки нижней обвязки производится укладка подоконного прогона. Здесь нужно отмерить, где будут находиться оконные и дверные проемы. Делать их нужно на пару сантиметров уже, чем планируется изначально. В местах изготовления дверных и оконных проемов бревна крепятся друг с другом шкантами.

Изготовление оконных венцов

Следующий этап – изготовление оконных венцов. Сначала, отметив, где будут размещаться оконные рамы, укладывают завершающий венец. Бревна, которые вырезают под оконные и дверные рамы также скрепляют шкантами для их фиксации.

Производство сруба завершается этапом укладки верхней конструкции сруба. Собирается надоконный венец и располагается на земле. Далее на надоконный венец кладется два уровня и собираются подстропилины, на которые будут крепиться стропила. Последний этап – укладка стропил, подготовленных заранее. На них уже кладется кровля. На этом заканчивается изготовление сруба.

Дальнейшая отделка и утепление

После сборки сруба на заранее подготовленный фундамент производится укладка утепляющего материала. В качестве такого материала может выступать: мох, пакля, лен. Когда сруб установлен на фундамент, утеплен, покрыт кровлей, производится изготовление чернового пола и закрытие фронтонов.

Теперь в таком виде бревенчатый дом должен постоять 6-9 месяцев. Деревянный дом должен простоять такой промежуток времени, потому что при высыхании конструкция оседает. Только по истечении этого промежутка времени делают чистовую отделку. Теперь хозяин дома может произвести калькуляцию затрат на строительство и заселяться в новое жилище.

Этапы строительства бревенчатого дома от покупки до крыши

Вступление

Перед строительством своего бревенчатого дома, стоит познакомиться с опытом строительства домов другими. На строительство влияют многие факторы: сезон и погода, опыт строителей и субподрядчиков, порядочность поставщиков и влажность древесины.

Строительство бревенчатого дома по шагам

Типичная последовательность строительства бревенчатого дома (сруба) включает в себя следующие шаги:

Очистка территории и земляные работы

На купленном участке нужно организовать въезд на участок, а также подъезд к нему;
При необходимости подвести на участок воду для технических нужд;
Определить место будущего складирования материала;
По мере необходимости удалить лишние деревья;
Определить место строительства дома;
Снять верхний слой почвы и складировать его для повторного использования;
При планировании подвала, выкопать котлован под него;
Установить на участке септик для дома и для ливных вод.

Все вышеперечисленные работы можно отнести к подготовительным. Это не значит, что они второстепенны. Правильное складирование материала позволит эффективно организовать строительные работы, а подготовка площадки строительства, вообще, имеет принципиальное значение. Вопрос с септиками лучше закрыть сразу. Будет понятно, как вести канализационные трубы и трубы ливневой канализации.

Строительство фундамента

Фундамент, основа основ любого дома. Особенно важен фундамент для бревенчатого дома. Связано это его тяжестью.

Выставите углы фундамента. Пригласите геодезиста или используйте для выставления углов профессиональное оборудование.
Сделайте разметку фундамента.

Предполагаем устройство самого подходящего фундамента для бревенчатого дома это ленточный фундамент.

Разметка делается разметочными шнурами по толщине фундамента. Разметочные колышки вбиваются в землю с отступом от реальных углов фундамента. Это позволит копать котлован фундамента без снятия разметки.

На дно котлована укладываем подушку из щебня и песка.
В готовом котловане делаем опалубку. Щиты опалубки сбиваем отдельно и устанавливаем в котлован по разметку. Прочно распираем и подпираем опалубку. Можно сразу утеплить опалубку полистирольными плитами.
Внутрь опалубки закладываем «скелет» арматуры.
Заливаем опалубку бетоном.
Верх фундамента выравниваем по уровню. Это облегчит дальнейшее строительство.
Укрываем залитый фундамент от осадков и ветра.

Установка цоколя

На фундамент набравший прочность (28 дней) укладывается слой гидроизоляции.
Сверху укладывается несколько рядов цоколя из красного кирпича (он не гнет).
Опалубка снимается. Делается гидроизоляция и теплоизоляция фундамента с внешней и внутренней сторон (если не утеплялась опалубка).

При необходимости, для дополнительной опоры половых балок делаются опорные столбы под балки. Опора делается из бетона на подушке из щебня и песка, с цоколем из двух рядов кирпича. Важно, четко промерить верхний уровень опоры.

Устройство ливневой канализации

По готовому фундаменту, делается обратная засыпка грунта и засыпается фундамент снаружи;
В засыпанном грунте капаются (заново) траншеи под ливневую и сливную канализацию дома. В траншее делается песчаная подушка. Ливневая канализация идет вокруг дома с дождевыми сливами по углам. Соблюдая уклон труб, канализация ведется к установленным септикам.

Полностью заканчиваем все инженерные работы по канализации дом-септик. Засыпаем траншеи с трубами.
Если планируется, выносная веранда делаем столбчатый фундамент для веранды. Не забываем про гараж, вернее место для гаража.

Подготовка к приему сруба

У поставщика уточните точное время доставки. Разъясните ситуацию с разгрузочными работами и техникой для разгрузки.
Подтвердите условия оплаты для материалов и доставки.
Проверьте и подготовьте оплаченные чеки, если требуется.
Подготовьте место и навес (помещение) для хранения материала.
Подготовьте подъезд до участка, для строительство бревенчатого дома.
Соберите оборудование для выгрузки бревен.

Прием и выгрузка материала

Примите материал по накладной базовой комплектации сруба;
Проконтролируйте выгрузку материала в нужное место.
Составьте акт о недокомплекте (если есть).

Наём строительных рабочих

Если не будете строить дом своими руками, найдите бригаду строителей и заключите с ними договор на работы.

Подготовьтесь к стройке

Подготовьте строительные руководства, видео и слайд презентации.

Подготовьте все телефоны ближайшей технической, аварийной, медицинской, пожарной помощи. Держите их под рукой и сообщите рабочим.

Установка первого венца

На гидроизоляцию цоколя, для распределения нагрузки, укладывается обрезная доска, хорошо промазанная битумом. На неё, по схеме сборки укладывается первый венец дома. От его уровня будет зависеть правильное строительство всего дома.

Вместе с венцом первого этажа укладываем половые балки. На них стелется не обрезная половая доска для хождения внутри сруба.

Укладка бревенчатых стен

Укладка стен бревенчатого дома зависит от конструкции сруба и типа замкового соединения.
Дома русской рубки не требуют подгонки. Канадская чаша подрубается по месту.
Между венцами кладем утеплитель (джут или мох).
Соседние венцы сруба скрепляются вертикальными шипами нагелями. Лучше квадратными.

Читать еще: УСТАНОВКА ДВЕРНОГО ДОВОДЧИКА

Установка дверей и окон

По достижении уровня окон делаются пропилы под окна и двери. Пропилы делаются по каждому бревну. Для прочности конструкции посередине проема, оставляется цельное бревно Фото. После сборки всего сруба эти бревна выпиливаются.

Часто, пропилы под окна и двери, делаются полностью. В этом случае, торцы пропилов сразу скрепляются обрезной доской на гвоздь под утеплитель.

Завершение укладки стен первого этажа

По завершению первого этажа устанавливаются потолочные балки. Они же будут балками пола второго этажа.
Балки ставятся в соответствии с проектом дома.

Установка второго этажа

Мы смотрим строительство небольшого бревенчатого дома, поэтому второго этажа, считаем, что нет. Если бы он был, то собирался по проекту. На половые балки укладывает технический пол.

Установка фронтонов

Если второго этажа нет, то на последний венец первого этажа укладываются не половые балки, а подвенечные балки, на которых будет ставиться стропильная система.

Некоторые срубы комплектуются бревенчатыми фронтонами. Их нужно собрать до установки стропильной системы.

Стропильная система

В проект дома заложена стропильная система. Обычная крыша сруба это двухскатная стропильная система. Собираем ее по проекту или отдельным документам.
Стропила обшиваются не обрезной доской с шагом 20 см.
Не забываем про мансардные окна и в крыше делаем опорные конструкции для их установки.
Не забываем про дымоход (если есть).
Закрываем крышу кровельным материалом согласно технологии.

Завершение строительства

В бревенчатом доме есть такое понятие как усадка и усушка. После усадки дома делается ручная конопатка дома, внутренние перегородки и все остальные работы по отделке и обустройству бревенчатого дома делаются после окончания усадки.
Не забываем сделать защиту сруба антисептиком, от гниения и жучков.

Это самая общая технологическая карта, показывающая строительство бревенчатого дома по шагам. И хотя она не может показать все нюансы строительства, общая картина понятна.

Как сделать сруб своими руками?

Срубы чаще всего строятся на дачных участках. К преимуществам постройки подобного типа можно отнести:

Теплоемкие свойства.
Надежность.
Отличный внешний вид.

Разметка лапы по шаблонам.

Для того чтобы сделать надежный сруб своими руками, нужно знать принцип изготовления конструкции и нюансы по уходу за ней.

Любое строение из сруба может придать декору сада хороший вид, который способен привлекать внимание не только гостей дачного участка, но и людей, которые проходят мимо.

Следует знать, что сруб может сооружаться из определенных сортов дерева. Лучше всего выбирать сверхпрочные породы дерева, которые имеют сравнительно небольшую стоимость. Можно использовать, к примеру, лиственницу, сосну или березу.

Таблица характеристики диаметров бревна и объема сруба.

Важно подобрать и правильный размер бревен. Для строительства сруба могут подойти бревна диаметром более 20 см. Максимальный диаметр составляет 26 см. Толщина бревен должна быть одинаковой по всей длине. На дереве не должно быть трещин, и оно не должно изгибаться.

Элементы, которые будут необходимы для сооружения сруба:

Оцилиндрованные бревна или профилированный брус.
Пакля или джут.
Деревянные нагели.
Строительный уровень.
Рубероид или другой гидроизоляционный материал.
Шлифовальная машинка или рубанок.
Черта.

Как выбрать подходящий способ сооружения сруба?

Чтобы сделать сруб самому, понадобится иметь некоторые навыки работы с деревом.

Перед тем как выполнить сборку сруба, первым делом нужно будет сделать проект конструкции, исходя из которого можно выбрать метод крепления сруба.

Существуют следующие классификации сборки сруба:

Исходя из планировки. Строение может иметь любую понравившеюся форму. Можно установить промежуточную стенку, изготовленную из сруба, чтобы сделать пятистенную конструкцию.
Исходя из метода закрепления бревен между собой. Есть 2 наиболее распространенных варианта: закрепление “в чашу” и “в лапу”.
Исходя из способа обработки используемого материала. Постройку можно собрать из оцилиндрованных или обыкновенных бревен, клееного или профилированного бруса.

Необходимые материалы

В большинстве случаев сруб изготавливают из бревен в форме цилиндра и профилированного бруса. Оба материала имеют свои плюсы и минусы.

Бревна в форме цилиндра изготавливаются с помощью обработки обыкновенных бревен до идеальной формы цилиндра. Для этого применяется специальный станок, который способен снять верхний слой бревна. В конечном итоге получится бревно в форме цилиндра, которое имеет следующие достоинства:

Соединение в лапу с шипом.

Правильная геометрическая форма способна придать конструкции привлекательный вид, в результате чего не понадобится дополнительно украшать сруб.
В большинстве случаев после обработки бревна в форме цилиндра будут иметь одинаковый диаметр по всей длине.
В результате того, что брус будет иметь одинаковый диаметр по всей длине, строение будет возводиться строго по уровню, никаких зазоров и перекосов при этом не будет.
Усадка конструкции из сруба происходит на протяжении 5 лет. Если используются бревна в форме цилиндра, усадка будет длиться около 5 месяцев.
Конструкция, в которой используются подобные бревна, является устойчивой и долговечной.
Нет надобности самостоятельно обрабатывать бревно, потому что его обработка происходит в процессе изготовления.
У данного материала имеются небольшие тепловые потери.

Профилированный брус может иметь прямоугольную или квадратную форму, его также обрабатывают на специальном станке. После обработки боковые стороны материала будут иметь плоское основание, а верхняя и нижняя часть – рельефное, в виде пазов. Профилированные бруски имеют такие преимущества:

Виды рубки сруба.

Низкая стоимость.
Наличие пазов, благодаря чему можно сделать устойчивую конструкцию.
Построить сруб из профилированного бруса можно будет приблизительно за 2 недели.
В горизонтальные стыки материала не будет попадать вода, благодаря чему древесина меньше будет гнить.
В процессе обработки бруса делаются пропилы, за счет которых брус не будет “вести” в дальнейшем.
Минимальная усадка конструкции.
Материал не нужно дополнительно обрабатывать.
Брус подобного типа имеет небольшой вес, благодаря чему конструкцию можно строить на любом грунте и основании.

Методы перевязки бревен сруба

Есть 2 наиболее популярных способа перевязки материалов сруба на углах: “в лапу” и “в чашу”. В каждом из случаев можно получить устойчивую конструкцию, разница лишь в создании специальных пазов.

В способе перевязки “в чашу” углы конструкции не будут подвергаться действию порывов ветра, что является большим преимуществом. Недостаток заключается в том, что понадобится использовать достаточно большое количество материала. На можно наглядно увидеть способ перевязки сруба “в чашу”.

Чтобы разметить чашу, понадобится инструмент под названием “черта”. Чаша должна располагаться в нижней части бревна, иначе влага будет накапливаться достаточно быстро, что может привести к гниению материала.

Таблица диаметров бревен для сруба.

Брус нужно уложить друг на друга так, чтобы чаша расположенного сверху бруска могла повторить контуры нижнего бревна. Чаша может быть врублена на глубину, не превышающую половины диаметра бруска.

Способ перевязки “в лапу” требует использования меньшего количества материала, однако строение подвергается влияниям ветра. Помимо того, создавать пазы в данном случае достаточно сложно. Наглядно данный способ перевязки материала можно увидеть.

При помощи рубанка или шлифовальной машинки одной из сторон бруска нужно придать ровную поверхность.

На выбранном участке нужно установить 2 бревна друг напротив друга, после чего на них нужно перпендикулярно установить еще 2 бревна. В углубление нужно уложить следующее бревно. Чтобы закрепить конструкцию, в “лапе” верхнего и расположенного под ним бревна нужно просверлить вертикальное отверстие, после чего вбить кол. Процедура производится в шахматном порядке.

Как сделать сруб самостоятельно: технология изготовления

Строить сруб самому достаточно сложно, потому рекомендуется обратиться за помощью к специалистам. Если все же принято решение самостоятельно возводить подобную конструкцию, то необходимо знать технологию изготовления. Понадобится выполнить следующие действия:

Подготавливается территория и возводится фундамент. Выбирать тип основания необходимо исходя из выбранного материала для строительства сруба. Лучше всего использовать основание на ленте, потому что такая конструкция является прочной, а возвести ее можно достаточно просто.
Далее понадобится подождать приблизительно 1 месяц, пока фундамент отстоится. На основание укладывается слой гидроизоляционного материала. В данном случае лучше всего использовать рубероид. На такой материал нужно установить доску толщиной 5 см или более, на которую будет ложиться первый венец сруба. Поверх нее надо настелить слой пакли, чтобы была возможность обеспечить хорошую теплоемкость строения.
На паклю нужно уложить первый венец. Бревна обязательно должны быть большого диаметра. Перед укладкой первого венца на бревнах надо сделать затесы по всей длине. Это нужно для того, чтобы бревна тщательно соприкасались с доской.
После укладки первого венца можно приступать к возведению остальных. Между венцами всегда укладывается пакля или джут. Через каждый м длины бревен понадобится производить соединение с помощью шипов. Если не делать дополнительного крепления, то конструкция может получиться неустойчивой.
По окончании строительства конструкцию рекомендуется оставить на 1 год, чтобы произошла усадка. В процессе усадки проемы окон и другие элементы строения могут деформироваться. Для того чтобы этого не происходило, нужно заранее сделать технологические зазоры, которые по окончании усадки забьются с помощью пакли.
Во время усадки можно обшивать пол и создавать стропила для закрепления крыши.
После этого производятся конопатные работы, которые заключаются в утрамбовке пакли между венцами и другими существующими зазорами. Данные работы понадобится выполнять 1 раз в год.

Как ухаживать за постройкой из сруба?

Нужно учитывать следующие нюансы:

Бревна для конструкции необходимо заготавливать в зимний период времени. В результате бревна смогут быть более устойчивыми к осадкам атмосферы и будут меньше подвергаться гниению. Чтобы проверить, заготавливалась древесина зимой или нет, понадобится капнуть йод на основание материала. Если появится пятно синего цвета, то лес заготавливался в зимний период времени.
Все элементы дерева обязательно понадобится обрабатывать антисептическими средствами, чтобы была возможность продлить период службы конструкции.
Перед сооружением дома из сруба необходимо создать все венцы на поверхности земли, отметить каждое бревно и в таком же порядке устанавливать каждый элемент на фундамент.
Если приобретаются готовые бревна для сруба, нужно проследить за тем, чтобы производитель разметил их.
Все стыки и зазоры нужно заполнять паклей, чтобы можно было повысить теплоемкость сооружения и придать постройке хороший внешний вид.
Если для перевязки бревен используется способ “в лапу”, то понадобится дополнительно защитить соединения углов. Для этого лучше всего выполнить обшивку досками.
Высота строения во время усадки уменьшится приблизительно на 5-10%.
Конструкцию стропил нужно подвязывать к 3 или 4 венцу, используя проволоку. Это позволит повысить устойчивость крыши к порывам ветра.
Чтобы в бревне не образовывались трещины, нужно пропилить материал до центра.
Если в бревнах есть трещины, их рекомендуется законопатить паклей.
Пакля не должна выступать за пределы древесины, иначе она может начать промокать, в результате чего бревна сгниют.
Конопатные работы производятся в сухую погоду, чтобы материал не намокал.
Чтобы была возможность предотвратить смещение древесины и повысить устойчивость сруба, бревна нужно крепить нагелями, которые монтируются в отверстия, изготавливаемые по центру материала.

Читать еще: Каркасный дом 6х6 своими руками: опыт, ошибки и находки (70 фото)

Чтобы получить надежный сруб, который будет радовать глаз, нужно лишь знать технологию изготовления и соблюдать последовательность действий. Важно иметь и качественные материалы, из которых будет изготавливаться сруб.

Технология производства оцилиндрованного бревна

В последнее время производители стали выпускать оцилиндрованное бревно, пригодное не только для внутренней отделки домов, но еще и для строительства. Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону. В этой статье мы подробно расскажем, как производят оцилиндрованное бревно и какая техника для этого используется.

Преимущества и недостатки материала
Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки
Классический метод
Позиционный метод
Проходной метод
Клееное оцилиндрованное бревно
Используемое оборудование
Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия
Параметры оцилиндровки

Преимущества и недостатки материала

Основные достоинства изделия:

натуральный и экологически чистый материал;
низкая теплопровидимость;
высокая прочность и надежность материала.
Недостатки оцилиндрованного изделия:
возможная деформация изделия;
сложность в обработке;
появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Клееное оцилиндрованное бревно

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса. Отличие технологии заключается в дополнительной оцилиндровке бревна. В качестве материала используют породы хвойных деревьев. Процесс изготовления заключается в:

снятии заболони (это самая влажная и рыхлая часть дерева);
далее выполняется распил изделия;
готовые доски помещают в специальную сушилку и высушивают до 10-12% влажности;
после доски укладывают плотной и смолистой частью лицом вверх, т.е. наружу, это позволяет усилить защитную функцию клееного изделия;
ламели склеивают гидравлическим прессом;
завершающий этап — оцилиндровка, профилирование и вырезка замков конкретно под строительство дома.

Для информации! Клееное оцилиндрованное бревно можно сравнить с монолитом за счет использования клея на природной основе изделие становится более прочным и способным выдержать любые нагрузки.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Важно! Любая перенастройка оборудования может привести к неправильной обработке заготовок и образованию брака.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

универсальный оцилиндрованный станок;
станок торцовочный;
станок для выборки паза;
чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси. Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна. Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута. Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки. Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 — Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача — выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

Всевозможные технологии изготовления срубов домов

Описание и сравнение разных видов строительства из дерева, от ручной рубки до каркасных технологий. Благо, сегодня для возведения жилища своей мечты можно выбрать десятки материалов, каждый из которых сочетает в себе множество отличных свойств. Но только дерево является тем природным материалом, который способен создать оптимальные условия для жизни человека. Во-первых, дерево «дышит» через микропоры, чем поддерживает в доме кислородный баланс и необходимый уровень влажности.

Во-вторых, дерево – прекрасный тепло изолятор. И, в-третьих, деревянный дом чрезвычайно красив и гармоничен с природным ландшафтом в любое время года. Самые распространенные и относительно современные материалы для возведения деревянных домов – это рубленые дома (срубы) из круглого бревна или лафета, брус (цельный, профилированный, клееный), оцилиндрованное бревно, а так же каркасные конструкции.

Сруб дома рубленый из бревна.

Бревно – строительный материал, пришедший к нам через века. Именно из него наши прародители строили жилища. Рубленый дом (сруб) используется древесина сосны, пихты, лиственницы и кедра. Бревна диаметром от 25 до 60 см, и длиной до 12 метров. Кедр и сосна обладает прекрасными изолирующими свойствами, удовлетворяющими требованиям строительства домов для круглогодичного проживания. Брёвна окоряются (удаляется кора), затем обстругиваются рубанком все неровности и сучки. Для изготовления стен применяется технология скрепления угловых соединений «в лапу» или «в чашу», уже несколько веков. При подгонке бревен используется специальный плотницкий инструмент. Бревна образуют идеальное соединение, сохраняющее плотность даже после снижения влажности древесины. При укладке готовых брёвен, между брёвнами укладывается мох или пакля. Люди, имеющие возможность сравнить, всегда предпочтут хороший дом ручной работы дому изготовленному серийно. Вековые кедры и сосны, которые растут в наших лесах, дают прекрасный строительный материал. Дом изготовленный методом ручной рубки, в котором каждое стеновое бревно подбирается под профиль соседнего бревна, сохраняя при этом свою индивидуальную форму и не превращаясь в обезличенный «карандаш», сможет простоять столетия. Цена рубленого дома из кедра под ключ около 38000 рублей за кв.м. жилья.

Сруб дома рубленый из лафета.

Лафет — бревно строганное с двух сторон, т.е. получается овальное бревно. Технология изготовления рубленого дома из лафета такая же, что из круглого бревна, те же инструменты и навыки. Нельзя сказать о недостатках или преимуществах лафета, дом из лафета в отличие от бревенчатого он другой, имеет свою индивидуальность, красоту, эстетику. Одно из очевидных преимуществ лафета, он увеличивает пространство благодаря ровным боковым пластям. Из недостатков наверно то, что он издалека внешне похож на брус, но если лафет большого размера, например 300мм шириной и 450мм в диаметре по макушке, то это называется крепость, или вечный дом, соответственно и внешний вид такого дома впечатляет и поражает своим могуществом и богатством, конечно такой дом дорогой. Цена рубленого дома из лафета среднего размера приблизительно 35000 рублей за кв.м. готового жилья, если это не тот лафет огромного размера из кедра, и пол не из итальянского мрамора.

Сруб дома из оцилиндрованного бревна.

Первыми оцилиндрованное бревно начали применять строители в США, Канаде и Северной Европе, Финляндии и Швеции. Процесс превращения дерева в оцилиндрованное бревно состоит из следующих фаз: на первом этапе обработки ствол дерева очищают от коры. На втором пропускают через систему фрез, на токарном станке, таким образом превращая в цилиндр. Третья фаза заключается в торцовке бревен, изготовлении пазов (продольного лунного паза), и замков (венцовых чашек), сверлении технологических отверстий. Сруб дома из оцилиндрованного бревна получается дешевле рубленного , но проигрывает по качеству, тепловые свойства и эстетический вненшний вид. В Росси дома из оцилиндрованного бревна имеют не большую популярность, более охотно люди строят дома из массивного и профилированного бруса, а так же рубленый вручную дома и бани. Цена дома из оцилиндрованного бревна кедра под ключ около 27000 рублей за кв.м. жилья.

Каркасные технологии строительства дома.

Строительство домов по каркасной технологии придумали в Канадае Благодаря деревянным каркасам можно возводить дома в самые кратчайшие сроки. У нас каркасные сооружения начали появляться в начале 90-х годов прошлого века. Каркасные конструкции производят из сухой древесины (влажность не должна превышать 18%) хвойных пород не ниже ІІ сорта. Доска должна быть строганой (шероховатость не более 200 мкм). Соединяются каркасные элементы между собой при помощи металлических зубчатых пластин, шкантов, шпонок. Внутри стены дома отделываются вагонкой, снаружи можно использовать имитацию бревна (блок-хаус), либо панели ДСП или гипсокартон, и под поклейку обоев. Вариантов каркаса и внутренненго наполнения утеплителем огромное колличество от дешевых до очень дорогих. Внутри каркаса стены заполняются всевозможными утеплителеми от натурального до искуственного, и возможно так же их массивного бруса. Цена каркасного из кедрового материала под ключ около 28000 рублей за кв.м. жилья.

Сруб дома из бруса.

Любой вид строительного бруса изготавливается в основном из деревьев хвойных пород (кедр, сосна, ель, пихта, лиственница), редко из осины, березы, липы, ольхи, дуба. Выбор древесины зависит во многом от того, что растет рядом, и какие преимущественно леса в данном регионе, из того и строят. В Сибири как правило строят из хвойных пород, Сибирская древесина ценится во всем мире, поэтому её и экспортируют и дают высокую цену. Брус может иметь размеры: от 100 до 300 мм. Стандартная длина бруса – 6 м (более длинный брус на 30-50% дороже). Наиболее простой – цельный брус, который изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта. Преимущества: легкость и простота сборки сразу на фундамент, и относительно низкая цена материала и работ. Дом из бруса можно по праву считать самым дешевым из всех придуманных технологий. Цена дома из кедрового бруса под ключ около 23000 рублей за кв.м. жилья.

Сруб дома из профилированного клеенного бруса.

Клееный профилированный брус – это изобретение финнов. Для производства этого материала наиболее часто используют сосну и ель, реже – лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса включает несколько стадий. Изначально бревна распускают на доски необходимого размера, которые хорошо высушивают. Далее сухие доски строгают и обрабатывают деревозащитными средствами – антипиренами и антисептиками. Из таких тщательно обработанных, отобранных, собранных по частям досок (ламелей) при помощи специальных прессов клеят брус. Количество ламелей может составлять от 2 до 5. Максимальная толщина клееного бруса – 200 мм. Склеивают брус специальными высокопрочными водостойкими клеевыми составами, которые не влияют на способность древесины «дышать». Затем склееный брус профилируют на специальном оборудовании, выпиливается шип и паз в местах укладки бруса, а боковые поверхности стругаются идеально ровно. Усадка клееного бруса не превышает 1%, что позволяет значительно сократить сроки возведения деревянного дома, поскольку нет надобности длительного ожидания осадки сруба. Цена дома из кедрового бруса под ключ около 30000 рублей за кв.м. жилья.

О строительной древесине. Спиленное дерево имеет естественную влажность. Как правило, дерево при усушке теряет от 5 до 10% своих размеров по толщине, и всего до 1% – по длине. Иными словами, если в этом году был сложен сруб высотой 3 м, то через год его высота может уменьшиться на 10, а то и 20 см, при этом его длина и ширина останутся почти неизменными. А потому практически все строительные фирмы предлагают своим клиентам в первый год сложить сруб дома из бревна или бруса и только в следующем году производить его отделку. Древесина с влажностью до 15% должна применяться для внутренней обшивки, для наружной допустима влажность до 20%. Доска пола должна иметь показатель влажности не более 15%. Влажность доски, применяемой для изготовления столярных изделий и мебели, должна быть не более 8%. Древесину используемую на улице необходимо покрывать защитными средствами, их сегодня великое множество, это лак, краска, масло, воск, и всевозможные пропитки, от воды и солнечного ультрафиолета, от насекомых и разрушающих грибков.

Читать еще: Выдвижные ящики своими руками – от расчётов до сборки

Как срубить сруб своими руками с применением прогрессивных методик

Строительство деревянного сооружения в древнерусском стиле требует нетрадиционного подхода. Комбинация высокоточных операций поддается каждому исполнителю не сразу. Серьезный и кропотливый подход к делу является гарантией получения насыщенной эстетической картины.

Первоначальные попытки решения вопроса: как срубить сруб различной конфигурации своими руками и достичь желаемого результата

Выбрав тип природных материалов для сооружения деревянной постройки, следует определиться с видом исходной заготовки. Потребителю предоставляется возможность купить:

обычные бревна равной длины;
предварительно обработанные заготовки из дерева.

Простые бревна имеют более низкую закупочную стоимость. Однако исполнителю придется считаться с различными дефектами неподготовленной древесины. Формирование крепежной геометрии ложится на плечи строителя. Полезным здесь будет просмотр видео выполнения различных рубок срубов с целью дальнейшего определения подходящего метода скрепления деталей.

Необходимость в дополнительной обработке оцилиндрованных бревен отпадает. Достоинство таких деревянных заготовок – отсутствие критических колебаний диаметра бревна по его длине. Кроме того, предварительно обработанная древесина имеет фрезерованный продольный паз и готовую систему углового скрепления. Собирать такой сруб – одно удовольствие.

Отдав предпочтение обычным бревнам, следует быть готовым к решению ключевых вопросов своими силами:

бороться с влиянием естественного уменьшением диаметра бревна по мере удаления от комлевой части на качество возведения стен; просчитать габаритные размеры продольного паза; выполнить рубку межвенцового канала; подобрать подходящий вид углового соединения и реализовать его на практике.

Подготовка обычных бревен к укладке

Перед тем, как срубить сруб своими руками, необходимо сделать две ответственные операции: образовать паз по всей длине и угловое соединение без дополнительных крепежных элементов. От качества их выполнения зависит не только прочностные характеристики, а и самое важное свойство конструкции – способность сохранять тепло внутри долгое время.

Геометрия продольной выемки дугового профиля во многом предопределяет именно теплопроводную характеристику помещения. Ширина межвенцового паза имеет двоякое значение. С одной стороны, необоснованное увеличение параметра уменьшает полезную высоту бревна, с другой – дополнительное уширение паза положительным образом сказывается на сохранении внутренней температуры.

При таком положении дел логичным разрешением противоречия является следующее: более широкую канавку использовать при строительстве сооружения в северных регионах.

Профиль межвенцового паза бывает в нескольких интерпретациях:

лунный

паз-шип

лунный с дополнительным поднутрением

Технологичным считается простой русский лунный профиль: геометрия выемки с точностью повторяет гребень ответного бревна. Данный вид рубки сруба подробно описывается в многочисленных видео в силу его широкой популярности.

Для выполнения паза необходимо меть в наличии:

черту (инструмент, сходный по функциональным возможностям с циркулем); карандаш; топор; тесло; стамеска; молоток.

Бензопила средней мощности с хорошей цепью интенсифицирует начальный этап процесса выдалбливания канавы. Паз необходимо делать в нижней части бревна для исключения образования дополнительных очагов сбора влаги.

Технологический процесс формообразования продольной выемки включает следующие операции:

положить поверх существующего слоя бревно будущего венца, отцентровать и зафиксировать его;
наметить на верхней заготовке горизонтальную линию длиной, равной ширине паза (не менее 12 см.);
настроить черту и провести на торце верхнего бревна ответную дуговую линию поверхности нижнего;
прочертить линию паза по всей длине;
носиком шины бензопилы сделать продольные запилы на 1,5-2 см меньше расчетной глубины выемки;
сделать продольный запил прежней глубины;
вырубать одну половину паза, затем другую.

Следует отметить, что в поисках решения, как быстрее и легче срубить сруб своими руками, экспериментировать с формой продольной канавки не рекомендуется.

Распространенное суждение о том, что треугольная форма не хуже полукруглой, ошибочно. При соединении угловатый профиль не только уменьшает площадь контакта, а и провоцирует образование трещин в бревне.

Виды рубки угла сруба и содержательные видео по их реализации

Характерной особенностью строительства деревянной конструкции по рассматриваемой технологии является естественное крепление бревен между собой только за счет конструктивных мер без применения дополнительных крепежных деталей. Грамотно реализовать угловое соединение можно несколькими способами:

«в лапу»; «в охряп»; «в чашу»; «в охлоп».

Первый метод стыкования является основой, так называемой, безотходной технологии.

Последующие три предусматривают дополнительные выступы за плоскости стен. Часто демонстрируемая угловая рубка сруба в видео – последняя в списке.

Достоинствами соединения бревен «в охлоп» являются:

нижнее расположение чаши, препятствующее скапливанию влаги внутри связки; закрытая конструкция угла, которую образуют выступающие за плоскость стенки концы бревен; высокая прочность и надежность.

Перед тем, как срубить угловой сруб «в охлоп» своими руками, необходимо обзавестись стандартным плотницким набором, который использовался и при формировании продольного паза.

Здесь также приветствуется наличие бензопилы. Разметка чаши производится следующим образом:

укладывают бревно будущего венца и фиксируют его скобами;
ножки черты раздвигают на половину диаметра нижнего бревна;
черту приставляют к перекрестно уложенным деревянным заготовкам и обводят контур чаши, постоянно поддерживая контакт ножек с бревнами и их вертикальность;
по намеченной геометрии делают поперечные и продольные пропилы, рубят чашу и зачищают ее поверхности.

По завершении бревно вкладывают в чаши и контролируют зазоры. Бракованным считается соединение в том случае, если действительная глубина чаши получилась больше проектной. Выход из положения – подклинивание или укладка более толстого уплотнителя.

Сборка

Просматривая видео срубки одного венца сруба «в чашу», следует отметить последовательность обработки бревна: сначала необходимо сформировать геометрию «обла», а затем приступать к вырубке продольного паза. Иногда вопрос решают по-другому: одновременно с разметкой чаши наметить расположение продольной канавки от торца бревна до углового соединения и совместить выполнение операций.

Приступая к практической реализации запланированных решений, необходимо четко знать последовательность сборки венцов между собой:

поверх уже сформированного слоя стелиться межвенцовый уплотнитель (пакля, льноватин, мох и т.п.); несколько венцов принято соединять между собой нагелями (деревянными шипами) с интервалом в 1,5 – 2 метра; ориентация волокон дерева должна быть такой: менее плотные (южные) – «смотрят» вовнутрь, северные – наружу.

После того, как произведена своими руками рубка сруба, специалисты рекомендуют возвести временную крышу и дать время на усадку конструкции (1,5-2 года). После можно покрыть защитным составом торцы бревен.

Сформировав навыки рубки геометрии углового соединения и продольного паза, можно приступать к возведению деревянного сооружения. Разрабатывая методику строительства, следует применять предпочтительные варианты расположения технологических поверхностей: чашу и продольный желоб желательно базировать в нижней части деревянной заготовки. При сборке не стоит забывать укладывать уплотнительный материал между венцами и скреплять слои между собой нагелями.

Источники:

Технологический процесс производства сруба

http://domity.ru/stroitelstvo/sruby/etapy-stroitelstva-brevenchatogo-doma.html

http://masterbrusa.ru/montazh/svoimi-rukami-srub.html

http://kakpostroitdomic.ru/stroitelnye-materialy/derevo/proizvodstvo-ocilindrovannogo-brevna.html

http://sibirsrub.ru/stati/120-vsevozmozhnye-tekhnologii-izgotovleniya-srubov-domov/

http://kakpostroit.su/kak-srubit-srub-svoimi-rukami/

голоса

Рейтинг статьи