0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Волокна для прочности бетона

Содержание

Фиброволокно

Трещины в бетоне формируются в течение первого этапа усадки (в пластичном состоянии) и соответственно являются причиной низкой целостности и прочности бетона. Эти трещины формируются в первые 24 часа, после того как бетон был уложен. Усадка и трещины усадки могут быть не обнаружены и спустя несколько дней. Они часто покрыты завершающей отделкой или просто недостаточно широки, чтобы их можно было увидеть до тех пор, пока бетон и раствор будут садиться (осаждаться) дальше или нагрузка заставит эти слабые трещины развиться в видимые.

Причины возникновения трещин в том, что существующее напряжение превышает прочность бетона. Этого можно избежать с помощью добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Волокна, благодаря их специфической поверхности, способны поглотить силы растяжения во время усадки (энергия распределяется на миллионы волокон), что позволяет бетону развивать ее оптимальную долгосрочную прочность. В этом отношении полипропиленовое волокно благодаря своей обширной площади поверхности более эффективно, чем стальная сетка.

Волокно уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Благодаря контролю над выходом воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании. ФИБРА равномерно распределяется в бетоне и растворе и предупреждает возникновение трещин во время затвердевания. Независимые исследования подтверждают позитивное влияние полипропиленового волокна, на бесшовное покрытие пола. Применение ФИБРЫ никогда не влияет отрицательно на качество бетонов. Более того, многие свойства бетона, такие как прочность на сжатие и изгиб, устойчивость к трещинам, адгезионная прочность, водонепроницаемость улучшаются.

При добавлении ФИБРЫ в торкретбетон он приобретает однородную структуру, существенно снижается вероятность отскока.

Для промышленности по изготовлению сборных бетонных конструкций и изделий появляется возможность сокращения времени технологического цикла и повышения прочности изделий после извлечения из формы.

Стяжки, бесшовные полы и промышленные полы.

Бесшовные полы, стяжки и промышленные полы являются основными областями применения полипропиленового волокна. Искусственное волокно в бетоне препятствует образованию трещин при усадке и улучшает раннюю прочность.

При этом применяемое волокно должно иметь следующие свойства:

  • хорошую химическую устойчивость (полипропиленовое волокно имеет исключительную устойчивость к щелочам, а поэтому является идеальным для использования в бетоне);
  • хорошую обрабатываемость (волокно хорошо размешивается при его механической загрузке в смеситель благодаря его тонковолокнистой структуре. ФИБРА благодаря малому диаметру его частиц и гидрофильной поверхности легко поддается диспергированию. Полипропиленовое волокно хорошо разъединяется на отдельные волокна и поэтому при его добавлении не образуется комков);
  • хорошую смачиваемость и адгезию к частицам цементного раствора (поверхность волокон специально обработана для обеспечения его прочного соединения с бетоном).

Штукатурка, раствор для кладки, раствор для ремонта

  • Штукатурка наносится на стены и потолки по мере необходимости один или два раза. Помимо эстетического, она имеет также другое значение — служит защитой от непогоды как при применении пористых добавок для теплоизоляции.
  • Растворы применяются для производства каменной и кирпичной кладки, штукатурки, бесшовных полов.
  • Ремонтные растворы используются для ремонта бетонных конструкций.

Преимущества применения ФИБРЫ для штукатурки и ремонтного раствора

  • предупреждаются волосяные трещины и трещины при усадке;
  • повышаются целостность и способность к моделированию;
  • возрастает морозостойкость;
  • повышается водоудержание раствора.

Масштабные независимые тесты были проведены в Стамбульском Техническом Университете, в Лаборатории Исследования Строительных Материалов на Архитектурном факультете. Были проведены тесты для выявления различных характеристик полипропиленового волокна, как в штукатурных, так и в цементных растворах. Все тесты проводились под руководством Проф. Др. Эрола Гюрдала согласно стандартам Американского Общества по Испытанию Материалов (ASTM) и стандартам Института Стандартов Турции (TSE).

ХарактеристикиПримеры результатов тестов цементного раствораПримеры результатов тестов штукатурного раствора
Капиллярное поглощение водыменьше на 77,7%меньше на 12,0%
Поглощение воды массойменьше на 23,0%меньше на 3,4%
Поглощение горячей воды массойменьше на 3,2%
Поглощение горячей воды объёмомменьше на 2,1%
Фактор сжатияна 2,6% большена 1,5% больше
Пористостьуменьшена на 2,6%уменьшена на 1,5%
Тест на сокращениеменьше на 28,5%
Тест на растяжение на кирпичной поверхноститрещин нетOK — разлом на соединении
Тест на растяжение на полистроловой поверхностиOK
Тест на растяжение на бетонной поверхностиOK
Тест на сжатие в течение 7 днейна 8,5% большена 2,0% больше
Тест на сжатие в течение 14 днейна 14,1% большена 3,5% больше
Тест на сжатие в течение 28 днейна 15,6% большена 6,4% больше
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 7 днейменьше на 3,1%
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 14 днейменьше на 2,7%
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 28 днейменьше на 1,3%
Значение при паденииуменьшено на 12%

Изменение покателей тяжелого бетона при добавлении фиброволокна полипропиленового

  1. Введение в состав бетона волокна армирующего полипропиленового увеличило его прочность на сжатие на 24,1%.
  2. Введение в состав бетона волокна армирующего полипропиленового увеличило показатели прочности бетона на растяжение при изгибе на 28,4%.
  3. Показатели истираемости фибробетона в сравнении с аналогичными показателями для обычного тяжелого бетона ниже на 40,2%.
  4. Начальный модуль упругости фибробетона на 14,6% ниже, чем в обычном бетоне.
  5. Показатели призменной прочности у фибробетона выше, чем у обычного тяжелого бетона на 20%.
  6. Показатели водопоглощения и морозостойкости фибробетона и обычного тяжелого бетона имеют практически равные значения.
Читать еще:  Кадастровая палата разъясняет правила присвоения адреса объекта недвижимости

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовая фибра

Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Углеродная фибра FibARM fiber C (фасовка 1 кг.)

Углеродное волокно резанное (УВ-фибра) для обьемного микроармирования бетона, гипса, пластмасс. Лучшая по всем характеристикам замена стальной фибры. Сохраняет армирующие свойства на протяжении всего срока жизни бетона. Удобная фасовка 1 кг достаточная для фиброармирования 1-1.5 м3 бетона.
Внимание ! Цена УВ-фибры за 1 кг. Товар отпускается в пакетах по 1 кг. Длинна резки 3 мм; 6мм; 12 мм.

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • Отзывы (0)

Синтетическое волокно для бетона

Поставляем синтетическую фибру оптом и в розницу по отличным ценам! Любой объем в кратчайшие сроки!

Заказы принимаются по тел: 8 (800) 250-11-05, +7 (499) 740-64-40.

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, благодаря повсеместной доступности компонентов, простоты формования, экономической эффективности и универсальности использования на объектах различного назначения. Однако есть и несколько существенных недостатков, таких как хрупкость, низкая прочность на растяжение и низкая пластичность. Прочность на растяжение бетона составляет лишь 7-10% от его прочности на сжатие.

Синтетическая фибра – это вспомогательная армирующая добавка в виде дискретных разнонаправленных волокон, значительно улучшающих структуру и технические характеристики готовых бетонных конструкций. Очевидное преимущество фиброволокна — в его трехмерном распределении в смеси, чего не могут обеспечить арматурные стержни.

Основная задача фибры для бетона – получение тонкослойных композитов с высокими физико-механическими параметрами:

  • повышенная трещиностойкость
  • контроль усадки
  • снижение вероятности расслаивания и образования зон внутреннего напряжения
  • высокое сопротивление ударным и динамическим нагрузкам
  • увеличение эластичности
  • повышенная водо- и морозостойкость

Степень улучшения указанных характеристик обусловлена многими факторами, включая размер, тип, форму и объемную долю используемой микрофибры.

Волокна, используемые для армирования бетона, выпускаются самых разных размеров и изготовлены из постоянно растущего ассортимента материалов

Наиболее распространенные типы синтетической фибры в цементно-бетонных матрицах:

  • Акриловая
  • Полиамидная
  • Полипропиленовая
  • Углеродная
  • Нейлоновая
  • Полиэфирная
  • Полиэтиленовая

В среднем расход синтетического фиброволокна составляет 1 кг на 1м3 и зависит от типа бетонных работ. Например, при заливке фундамента или армирования плит перекрытия норма добавления фибры не превышает 0,7% от массы вяжущего. В этом случае микроволокно работает на предотвращение растрескивания, в том числе усадочного, которое происходит в процессе начального отверждения, а также в первые критические 28 дней. Это позволяет остановить рост трещин и последующее проникновение в них влаги.

Читать еще:  Какая последовательность выполнения ремонта является правильной?

Длина отрезков синтетической фибры варьируется от 3 мм до 45 мм в зависимости от области применения:

3 мм — цементный раствор для стяжки пола, сухие смеси, дорожные формованные покрытия, некоторые виды бетонов, материалы для выравнивания поверхностей;

6 мм — сухие смеси, пенобетон, наливные напольные покрытия, а также при строительно-монтажных работах по обустройству тротуаров (плитка, бордюры);

12 мм — пористые бетоны, наливные полы, растворы для стяжек различных пропорций (в том числе и полусухие)

18 мм — растворы для стяжки полов, крупногабаритные дорожные плиты повышенной прочности, блоки для фундамента, плиты перекрытия, сваи;

30 мм — ЖБИ, гидротехнические сооружения;

45 мм — тонкостенные бетонные изделия, лепной архитектурный декор, в конструкциях сложной геометрической формы.

Полипропиленовая фибра для бетонов

Полипропиленовое волокно – один из самых современных армирующих материалов на полимерной основе. Отличается низкой плотностью по сравнению с аналогами, устойчивостью к температурным перепадам, отменными изоляционными свойствами.

Сферы применения полипропиленовых волокон:

  • Монолитное домостроение (стены, фундамент, теплоизоляционные блоки);
  • Возведение зданий в сейсмоопасных районах (фиброволокно вводится не только в бетонные смеси, но и в кладочные растворы);
  • Строительство гидросооружений (бассейны, искусственные пруды и пр.)
  • Выгребные ямы, отстойники на крупных производствах.

Углеродная фибра FibARM fiber C (фасовка 1 кг.)

Углеродное волокно резанное (УВ-фибра) для обьемного микроармирования бетона, гипса, пластмасс. Лучшая по всем характеристикам замена стальной фибры. Сохраняет армирующие свойства на протяжении всего срока жизни бетона. Удобная фасовка 1 кг достаточная для фиброармирования 1-1.5 м3 бетона.
Внимание ! Цена УВ-фибры за 1 кг. Товар отпускается в пакетах по 1 кг. Длинна резки 3 мм; 6мм; 12 мм.

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • Отзывы (0)

Синтетическое волокно для бетона

Поставляем синтетическую фибру оптом и в розницу по отличным ценам! Любой объем в кратчайшие сроки!

Заказы принимаются по тел: 8 (800) 250-11-05, +7 (499) 740-64-40.

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, благодаря повсеместной доступности компонентов, простоты формования, экономической эффективности и универсальности использования на объектах различного назначения. Однако есть и несколько существенных недостатков, таких как хрупкость, низкая прочность на растяжение и низкая пластичность. Прочность на растяжение бетона составляет лишь 7-10% от его прочности на сжатие.

Синтетическая фибра – это вспомогательная армирующая добавка в виде дискретных разнонаправленных волокон, значительно улучшающих структуру и технические характеристики готовых бетонных конструкций. Очевидное преимущество фиброволокна — в его трехмерном распределении в смеси, чего не могут обеспечить арматурные стержни.

Основная задача фибры для бетона – получение тонкослойных композитов с высокими физико-механическими параметрами:

  • повышенная трещиностойкость
  • контроль усадки
  • снижение вероятности расслаивания и образования зон внутреннего напряжения
  • высокое сопротивление ударным и динамическим нагрузкам
  • увеличение эластичности
  • повышенная водо- и морозостойкость

Степень улучшения указанных характеристик обусловлена многими факторами, включая размер, тип, форму и объемную долю используемой микрофибры.

Волокна, используемые для армирования бетона, выпускаются самых разных размеров и изготовлены из постоянно растущего ассортимента материалов

Наиболее распространенные типы синтетической фибры в цементно-бетонных матрицах:

  • Акриловая
  • Полиамидная
  • Полипропиленовая
  • Углеродная
  • Нейлоновая
  • Полиэфирная
  • Полиэтиленовая

В среднем расход синтетического фиброволокна составляет 1 кг на 1м3 и зависит от типа бетонных работ. Например, при заливке фундамента или армирования плит перекрытия норма добавления фибры не превышает 0,7% от массы вяжущего. В этом случае микроволокно работает на предотвращение растрескивания, в том числе усадочного, которое происходит в процессе начального отверждения, а также в первые критические 28 дней. Это позволяет остановить рост трещин и последующее проникновение в них влаги.

Длина отрезков синтетической фибры варьируется от 3 мм до 45 мм в зависимости от области применения:

3 мм — цементный раствор для стяжки пола, сухие смеси, дорожные формованные покрытия, некоторые виды бетонов, материалы для выравнивания поверхностей;

6 мм — сухие смеси, пенобетон, наливные напольные покрытия, а также при строительно-монтажных работах по обустройству тротуаров (плитка, бордюры);

12 мм — пористые бетоны, наливные полы, растворы для стяжек различных пропорций (в том числе и полусухие)

18 мм — растворы для стяжки полов, крупногабаритные дорожные плиты повышенной прочности, блоки для фундамента, плиты перекрытия, сваи;

30 мм — ЖБИ, гидротехнические сооружения;

45 мм — тонкостенные бетонные изделия, лепной архитектурный декор, в конструкциях сложной геометрической формы.

Полипропиленовая фибра для бетонов

Полипропиленовое волокно – один из самых современных армирующих материалов на полимерной основе. Отличается низкой плотностью по сравнению с аналогами, устойчивостью к температурным перепадам, отменными изоляционными свойствами.

Сферы применения полипропиленовых волокон:

  • Монолитное домостроение (стены, фундамент, теплоизоляционные блоки);
  • Возведение зданий в сейсмоопасных районах (фиброволокно вводится не только в бетонные смеси, но и в кладочные растворы);
  • Строительство гидросооружений (бассейны, искусственные пруды и пр.)
  • Выгребные ямы, отстойники на крупных производствах.

Фиброволокно

Трещины в бетоне формируются в течение первого этапа усадки (в пластичном состоянии) и соответственно являются причиной низкой целостности и прочности бетона. Эти трещины формируются в первые 24 часа, после того как бетон был уложен. Усадка и трещины усадки могут быть не обнаружены и спустя несколько дней. Они часто покрыты завершающей отделкой или просто недостаточно широки, чтобы их можно было увидеть до тех пор, пока бетон и раствор будут садиться (осаждаться) дальше или нагрузка заставит эти слабые трещины развиться в видимые.

Причины возникновения трещин в том, что существующее напряжение превышает прочность бетона. Этого можно избежать с помощью добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Волокна, благодаря их специфической поверхности, способны поглотить силы растяжения во время усадки (энергия распределяется на миллионы волокон), что позволяет бетону развивать ее оптимальную долгосрочную прочность. В этом отношении полипропиленовое волокно благодаря своей обширной площади поверхности более эффективно, чем стальная сетка.

Читать еще:  Доставка строительных материалов

Волокно уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Благодаря контролю над выходом воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании. ФИБРА равномерно распределяется в бетоне и растворе и предупреждает возникновение трещин во время затвердевания. Независимые исследования подтверждают позитивное влияние полипропиленового волокна, на бесшовное покрытие пола. Применение ФИБРЫ никогда не влияет отрицательно на качество бетонов. Более того, многие свойства бетона, такие как прочность на сжатие и изгиб, устойчивость к трещинам, адгезионная прочность, водонепроницаемость улучшаются.

При добавлении ФИБРЫ в торкретбетон он приобретает однородную структуру, существенно снижается вероятность отскока.

Для промышленности по изготовлению сборных бетонных конструкций и изделий появляется возможность сокращения времени технологического цикла и повышения прочности изделий после извлечения из формы.

Стяжки, бесшовные полы и промышленные полы.

Бесшовные полы, стяжки и промышленные полы являются основными областями применения полипропиленового волокна. Искусственное волокно в бетоне препятствует образованию трещин при усадке и улучшает раннюю прочность.

При этом применяемое волокно должно иметь следующие свойства:

  • хорошую химическую устойчивость (полипропиленовое волокно имеет исключительную устойчивость к щелочам, а поэтому является идеальным для использования в бетоне);
  • хорошую обрабатываемость (волокно хорошо размешивается при его механической загрузке в смеситель благодаря его тонковолокнистой структуре. ФИБРА благодаря малому диаметру его частиц и гидрофильной поверхности легко поддается диспергированию. Полипропиленовое волокно хорошо разъединяется на отдельные волокна и поэтому при его добавлении не образуется комков);
  • хорошую смачиваемость и адгезию к частицам цементного раствора (поверхность волокон специально обработана для обеспечения его прочного соединения с бетоном).

Штукатурка, раствор для кладки, раствор для ремонта

  • Штукатурка наносится на стены и потолки по мере необходимости один или два раза. Помимо эстетического, она имеет также другое значение — служит защитой от непогоды как при применении пористых добавок для теплоизоляции.
  • Растворы применяются для производства каменной и кирпичной кладки, штукатурки, бесшовных полов.
  • Ремонтные растворы используются для ремонта бетонных конструкций.

Преимущества применения ФИБРЫ для штукатурки и ремонтного раствора

  • предупреждаются волосяные трещины и трещины при усадке;
  • повышаются целостность и способность к моделированию;
  • возрастает морозостойкость;
  • повышается водоудержание раствора.

Масштабные независимые тесты были проведены в Стамбульском Техническом Университете, в Лаборатории Исследования Строительных Материалов на Архитектурном факультете. Были проведены тесты для выявления различных характеристик полипропиленового волокна, как в штукатурных, так и в цементных растворах. Все тесты проводились под руководством Проф. Др. Эрола Гюрдала согласно стандартам Американского Общества по Испытанию Материалов (ASTM) и стандартам Института Стандартов Турции (TSE).

ХарактеристикиПримеры результатов тестов цементного раствораПримеры результатов тестов штукатурного раствора
Капиллярное поглощение водыменьше на 77,7%меньше на 12,0%
Поглощение воды массойменьше на 23,0%меньше на 3,4%
Поглощение горячей воды массойменьше на 3,2%
Поглощение горячей воды объёмомменьше на 2,1%
Фактор сжатияна 2,6% большена 1,5% больше
Пористостьуменьшена на 2,6%уменьшена на 1,5%
Тест на сокращениеменьше на 28,5%
Тест на растяжение на кирпичной поверхноститрещин нетOK — разлом на соединении
Тест на растяжение на полистроловой поверхностиOK
Тест на растяжение на бетонной поверхностиOK
Тест на сжатие в течение 7 днейна 8,5% большена 2,0% больше
Тест на сжатие в течение 14 днейна 14,1% большена 3,5% больше
Тест на сжатие в течение 28 днейна 15,6% большена 6,4% больше
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 7 днейменьше на 3,1%
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 14 днейменьше на 2,7%
Тест на скорость ультразвуковой волны в течение 28 днейменьше на 1,3%
Значение при паденииуменьшено на 12%

Изменение покателей тяжелого бетона при добавлении фиброволокна полипропиленового

  1. Введение в состав бетона волокна армирующего полипропиленового увеличило его прочность на сжатие на 24,1%.
  2. Введение в состав бетона волокна армирующего полипропиленового увеличило показатели прочности бетона на растяжение при изгибе на 28,4%.
  3. Показатели истираемости фибробетона в сравнении с аналогичными показателями для обычного тяжелого бетона ниже на 40,2%.
  4. Начальный модуль упругости фибробетона на 14,6% ниже, чем в обычном бетоне.
  5. Показатели призменной прочности у фибробетона выше, чем у обычного тяжелого бетона на 20%.
  6. Показатели водопоглощения и морозостойкости фибробетона и обычного тяжелого бетона имеют практически равные значения.

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector