Сушилка для обуви из подручных материалов, изготовление своими руками

Сушилка для обуви из подручных материалов, изготовление своими руками

Некоторые базовые бытовые приспособления можно изготовить, не обращаясь к мастерам и не совершая дорогих покупок. Оригинальная сушилка для обуви своими руками делается из подручных материалов. Собрать ее очень просто. И для этого не потребуется много времени и сил.

1. Материалы и инструменты
2. Изготовление своими руками с учетом модели
3. Электрическая
4. Гибкая
5. Из вентиляторов
6. Из пластиковых труб
7. Меры безопасности
8. Видео

Материалы и инструменты

Сезон дождей и слякоти доставляет немало хлопот. Большой проблемой является намокание обуви, которую очень трудно высушить дома. Обувать влажные ботинки некомфортно и даже опасно для здоровья — можно заполучить не только грибок, но также насморк, ОРЗ. Домашняя батарея отопления для сушки обуви категорически не подходит — туфли и ботинки могут деформироваться, особенно если они изготовлены из натуральной кожи либо легкой синтетики. Качественная сушилка сэкономит время и место.

В плане инструментов и комплектующих все довольно просто. Для создания сушилки для обуви своими руками использовать нужно только подручные материалы, поэтому себестоимость такого изделия будет невысокой, процесс не трудоемкий, не займет много времени. Обязательно понадобится толстая проволока, служащая термоэлементом, штепсель, прочный строительный скотч, клеммы. Для более сложных моделей пригодятся электронные компоненты из отслужившей оргтехники.

Изготовление своими руками с учетом модели

На рынке представлено множество моделей сушилок, все они электрические. Однако не каждый готов тратить средства на приобретение подобного прибора. Попробуем детально разобраться, как собрать самодельную сушилку для обуви в домашних условиях в зависимости от имеющихся материалов.

Электрическая

Процесс изготовления этого прибора очень прост, и справиться с ним под силу практически каждому, кто немного разбирается в электрике. Основой электросушилки послужит терморегулирующий кабель, применяемый в системах обогрева «теплый пол». Итак, чтобы изготовить такую сушилку для обуви своими руками понадобятся:

• кусочки терморегулирующего кабеля;
• медный кабель сечением 1,5 мм (двухжильный);
• вилка стандартная;
• клейкая лента;
• клеммный блок.

Если необходимо будет регулировать температуру нагрева сушки, дополнительно потребуется диммер.

Из инструментов пригодятся:

• отвертка;
• пассатижи;
• бокорезы;
• острый нож.

Пошаговая инструкция изготовления включает следующие шаги:

1. Из термокабеля делаем два обрезка длиной около 50 см, сгибаем их в виде вкладышей.
2. На одном конце каждого обрезка делаем концевую заделку изолентой, а с другой стороны подключаем колодку.
3. Оба вкладыша соединяем параллельно медным кабелем с электрической вилкой. Обматываем несколько раз изолентой.

Следим за тем, чтобы все было выполнено точно и аккуратно, поскольку прибор будет подключаться к электросети. Электросушилка готова.

Следует помнить, что помещать в обувь можно только отключенную от сети электрическую сушилку. Это базовая мера предосторожности от возгораний и замыканий. Внутренняя часть обуви должна нагреваться и сушиться постепенно.

Гибкая

Данный способ подойдет тем, у кого есть ненужные запчасти от компьютера. В работе понадобятся:

• рабочий кулер (можно от видеокарты);
• гофротрубка длиной 1 метр;
• короб;
• блок питания от системного блока 12V;
• соединительные провода;
• электрическая вилка;
• метизы (шурупы).

Этот вариант не труднее, чем предыдущий. Для начала берем короб и проделываем в нем отверстие диаметром, равным диаметру кулера. Далее следуем инструкции:

1. Разрезаем гофрированный кабель на две равные части, делаем для них отверстия в коробе.
2. Погружаем кулер в электрокороб, закрепляем шурупами. Поместить вентилятор нужно таким образом, чтобы воздух поступал в гофротрубки.
3. Все образовавшиеся зазоры необходимо заполнить резиновыми прокладками во избежание утечки воздуха из прибора. Сушилка готова.

Оба конца гофры погружаются в обувь, и прибор включается в сеть 220 вольт. Данное приспособление может также функционировать от автомобильного прикуривателя.

Распределительная коробка с резиновыми эластичными заглушками Лопасти вентилятора при необходимости подрезать Просверлить два отверстия под крепеж и приклеить виброизоляцию на дно коробки и крышки коробки Прикрепить вентилятор Сделать замеры по шуму Спаять кабель питания с выключателем. Вырезать отверстия в резиновых заглушках под шланги Для еще большего уменьшения уровня шума и создания большего разряжения внутри коробки заклеить шов К низу коробки добавить ножки из шумоизоляции

Из вентиляторов

Портить любимую обувь, подвергая ее воздействию горячей батареи, – идея не самая лучшая. Радиаторы не подходят для сушки обуви. Но если специального приспособления под рукой нет, зато есть ненужные вентиляторы от компьютера, — проблема решена. Устройство собирается из кулеров. Такая электросушилка очень проста в изготовлении, обладает низким энергопотреблением и небольшим размером. Чтобы сделать сушилку для обуви своими руками, потребуется:

• блок питания 12 либо 5 вольт;
• кулер от компьютера — 2 шт.

Приступаем к сборке:

1. Два кулера подключаем параллельно к блокам.
2. Делаем изоляцию при помощи изоленты. Можно использовать термоусадочную трубку.
3. Сушилка готова.

Кулеры кладутся либо внутрь ботинок, либо поверх, и прибор включается в розетку. Если под рукой блок питания только на 5 вольт, например, ненужное зарядное устройство от телефона, то его также можно использовать. Такой прибор будет работать тише, но время высыхания обуви увеличится за счет меньшей мощности.

К одному такому блоку питания можно подсоединить несколько вентиляторов сразу — например, 10, чтобы хватило для всей семьи на 5 пар обуви соответственно.

Два вентилятора подключить параллельно блоку питания Изолировать изолентой или термоусадочной трубкой

Из пластиковых труб

Такой вариант, пожалуй, самый безопасный, поскольку для работы не требуется электричество. Сушилку можно без опаски использовать в доме, где есть маленькие дети. Прибор выполняется из полипропиленовых или иных пластиковых труб и крепится на радиатор отопления. Собирается такая конструкция за 15 минут, имеет вполне эстетичный внешний вид. Итак, для работы потребуется:

• трубы из ПВХ (полипропилена);
• фитинги полипропиленовые (90 градусов);
• паяльник.

Процесс выполнения состоит из следующих шагов:

1. Измеряем ширину и длину радиатора. Определяем, как конструкция будет крепиться к нему.
2. Спаиваем трубы паяльником, формируя при помощи уголков и фитингов две стороны сушилки. Крепим фитинги на двух сторонах параллельно друг другу, чтобы поместить в их отверстия жерди.
3. Спаиваем центральные продольные трубки.

Такая сушилка обуви готова к работе, если включено отопление в доме. На ней можно сушить не только обувь, но и использовать для развешивания одежды, полотенец.

Разметить, выпилить и выплавить отверстия для установки вентиляторов

Маркером обвести вентилятор, выплавить дырку паяльником, обработать кромку отверстия

Разметить места крепления кулеров, просверлить отверстия и проплавить отверстие для выхода провода

Установить кулеры вместе с защитными решетками

Подготовить к установке резисторы Установить резисторы

Меры безопасности

Имеющаяся схема изготовления прибора для сушки обуви подразумевает также соблюдение определенных правил безопасности, особенно если это электросушилка:

1. При изготовлении электроприбора необходимо обеспечить защиту рук резиновыми перчатками.
2. Ни в коем случае нельзя проверять наличие тока пальцами.
3. Запрещается проводить работу мокрыми руками или влажными инструментами.
4. Ни в коем случае не допускать детей к этому процессу.
5. Нельзя класть включенную в сеть сушилку на пол. Для этого необходимо использовать подставки — металлические или керамические.
6. Включать готовое устройство в сеть можно только после погружения его в обувь.

Сушить обувь на кустарных приспособлениях можно весьма эффективно. Более того, опытный мастер самостоятельно создает такую конфигурацию устройства для просушки, которая точно подойдет к габаритам его обуви. Самодельную сушилку можно сконструировать, исходя из расположения домашних электросетей и имеющегося свободного пространства. Фабричные изделия для просушки — типовые, не учитывают ни нагрузки на сеть, ни удобства размещения.

Чинить самодельное устройство сушки обуви также элементарно. По схеме оно не сложнее старого утюга. Достаточно иметь базовые знания электротехники и принимать основные меры безопасности.

Обеспечить защиту рук резиновыми перчатками Не проверять наличие тока пальцами Запрещается проводить работу мокрыми руками Не допускать детей к процессу Нельзя класть включенную в сеть сушилку на пол Включать готовое устройство в сеть после погружения его в обувь

Видео

Самодельная сушилка для г/л ботинок

Изготовление сушилки для г/л ботинок.

Так как в недалеком будущем собираюсь покататься на горных лыжах в зарубежье, а также в прошлом катался в Самаре и в Абзаково, достаточно остро встал вопрос о сушилке для горнолыжных ботинок. Длительное изучение просторов Интернета и специализированных горнолыжных форумов выявило два основных подхода к решению проблемы наличия сухих г/л ботинок утром перед каталкой: использование комнаты при отеле, предназначенной для сушки снаряги и обладание личной переносной сушилкой.

Причем оба подхода, по словам более опытных товарищей, кроме плюсов, обладают также минусами. Помещение для сушки может быть холодным и не сушить боты, или отсутствовать вообще в принципе (так было и в Самаре и в Абзаково). Снарягу может быть опасно оставлять без «охраны». Был случай, когда у моего друга «ушли» и не нашлись больше никогда приличные г/л ботинки. В общем, используя принцип «на бога надейся, а сам не плошай», был выбран подход №2 — собственная сушилка. Тут тоже были изучены целых три способа ее заиметь. Покупка специализированной сушилки заводского изготовления была отринута сразу по причинам необоснованной дороговизны и достаточно больших размеров, что не очень удобно при транспортировке, а пластиковое изготовление не позволяет на 100% быть уверенным в ее сохранности при погрузке-выгрузке багажа. Неспециализированные сушилки для обуви в виде нагревательного элемента на проводе, вставляемые внутрь ботинок, обладают малыми размерами, недороги, достаточно надежны, но требуют доработки, чтобы не перегреть внутренний сапожок. Также опыт использования такой сушилки коллегой по увлечению оставил двоякое впечатление: с одной стороны — ботинок сушит, но с другой — страшновато оставлять ее включенной без присмотра. Некоторые обнаруженные ссылки на заводские сушилки в виде трубки с вентилятором, который гонит воздух комнатной температуры внутрь ботинок, были признаны мной нереализуемыми для покупки по причине их отсутствия в продаже (во всяком случае я их не нашел). Методом исключения был выбран последний способ — собрать сушительный девайс самостоятельно. Такие конструкции на основе кулеров от компа и сантехнических «приблуд» описаны неоднократно, и даже с картинками, однако анализ этих конструкций выявил их недостаток — они достаточно громоздкие. По итогам размышлений были сформулированы основные требования к конструкции, которые отсортированы по уменьшению значимости:

1. сушка осуществляется потоком воздуха внутрь ботинка (метод, признанный самым лучшим большинством лыжников);
2. воздух лучше подавать немного подогретым, т. к. окружающая среда может быть и холодной;
3. безопасность в плане возгорания (конечно, в разумных пределах);
4. бесшумность работы;
5. небольшой размер конструкции;
6. прочность при транспортировке и ремонтопригодность;
7. маленькая стоимость комплектующих.

Таймер выключения и регулировка температуры выходящего воздуха были признаны мной ненужными «прибамбасами», усложняющими конструкцию и снижающими ее надежность.

Исходя из вышесказанного, была разработана концепция конструкции, которая, в первом приближении, выглядит следующим образом: основа конструкции — сантехническая труба диаметром 50 мм, компьютерный вентилятор на 12 вольт, диаметром 40 мм, нагревательный элемент — трубчатый резистор ватт на 30 мощности (такая мощность выбрана из-за большой площади внутренней и внешней поверхностей резистора через который будет проходить поток воздуха и нагреваться при этом), блок питания — выносной на 12 вольт, электрическое соединение 2-х сушилок (пара ботинок, в каждый отдельный девайс на проводе) — параллельное.

Электрическая схема самая простая.
​
Дальнейший расчет сводился к выбору мощности блока питания. Основные потребители: нагрев резисторов, вращение вентиляторов.

Вентиляторы потребляют примерно по 100мА. 0,1 х 2 = 0,2А. Далее: учитывая, что приемлемые размеры и вес имеет блок питания на 12 вольт с выходным током 2 ампера, было решено, что по 0,5А на каждый резистор вполне достаточно, а остаток в 0,8А будет резервом, так как полное доверие к качеству изделий китайских товарищей отсутствовало. Ну и не последнее значение имел тот факт, что я был не уверен, что можно будет выбрать дешевое сопротивление с нужным номиналом на развалах местного рынка (что впоследствии и подтвердилось). Также необходимо учитывать, что работа блока питания на пределе выходной мощности неизбежно приведет к значительному нагреву его корпуса (помним пункт №3 требований).

В итоге — поход по магазинам, рынкам и использование Ебея пополнили мои запасы следующими частями:

1. 2 сантехнических трубы диаметром 50 мм, длиной 250 мм по 30 руб. = 60 руб.;
2. две заглушки к ней по 12,5 руб. – 25 руб.;

1. два трубчатых резистора ОПЭВ-30 сопротивлением в 24 Ома по 10 руб. = 20 руб.;

1. два вентилятора «Gembird D40SM-12A» по 32 руб. = 64 руб.;
2. две защитных решетки к вентиляторам по 12 руб. = 24 руб.;

1. китайский блок питания с Ебея «12В 2А» за 300 руб..

Двойной гибкий многожильный провод ПЭВ 0,75 в количестве 1 метра, изолента, термоусадочная трубка, отрезок медного провода 1,25, паяльник, дрель, сверла, клеевой пистолет уже были в наличии.

Итого затрат на 493 руб. В общем, бюджетно, самый дорогой вышел блок питания.

В конструкции вызывало сомнение только одно — вентиляторы. Уровень шума и объем прокачиваемого воздуха нельзя было рассчитать и проверить, пока их не купишь. Я рискнул и купил «на авось», тем более сумма копеечная. Если кто будет повторять конструкцию и покупать кулеры не такие, как у меня — стоит купить их первыми и проверить на шум и поток воздуха.

Собирать вентиляторы и нагревательный элемент было решено на заглушках к трубам. Разъемное соединение облегчает сборку, ремонт или модернизацию конструкции.

Сборка началась с разметки, выпиливания и выплавления отверстия для установки вентиляторов.

Маркером обводим вентилятор, плавим дырку паяльником, обрабатываем кромку получившегося отверстия.

Небольшое лирическое отступление. Изначально хотелось установить кулеры внутрь заглушки для компактности и прочности, однако в процессе сборки было решено установить их снаружи. Этим решались следующие задачи: ремонтопригодность (см. пункт №6 требований), легкое крепление кулера с защитной решеткой к заглушке и, самое главное, при выпиливании отверстия крайне необходимо место, где будет крепиться нагревательный элемент с помощью клеевого пистолета. Это место видно на фотографии с внутренней стороны заглушки.

Размечаем места крепления кулеров, сверлим отверстия и проплавляем паяльником отверстие для выхода провода.

Устанавливаем кулеры вместе с защитными решетками.

Контактную группу кулеров снимае, так как будем все паять.

Далее готовим к установке резисторы. Я долго не мучался и установил их на конструкцию из проволоки, согнув ее, как на фото. Нижняя часть будет крепиться клеевым пистолетом к заглушке, изогнутая верхняя часть не позволит резисторам сильно болтаться внутри трубы. Гнуть проволоку надо так, чтобы в итоге резистор располагался посередине и вдоль оси трубы.

Внутреннее отверстие резисторов, конечно, частично перекрывается проволокой, но, так как основной поток воздуха все равно пойдет вдоль внешней поверхности, это не существенно.

Для удобства монтажа временно снимаем резисторы, приклеиваем проволоку к заглушке клеевым пистолетом, устанавливаем резисторы, паяем в соответствии с электрической схемой, изолируем все термоусадочной трубкой.

Внутренние провода, чтобы не болтались, прижимаем к стенкам и фиксируем клеевым пистолетом.

Сетевой провод пропускается в ранее проделанное отверстие, выводится наружу и также изнутри фиксируется клеем.

Длина его выбирается с учетом удобства расположения г/л ботинок на полу. Я выбрал примерно 30 см.

Обязательно внимательно осматриваются места клеевого соединения и проверяется, не попал ли клей на кулеры или в зазор между лопастями и корпусом, так как капать клеем приходится на весу и небольшом расстоянии от места склейки, — такое возможно. Если накапали не туда, куда надо, аккуратно все подчищаем. Можно, конечно, перед приклеиванием отсоединить кулер, но я этого специально не делал, чтобы дополнительно зафиксировать клеем шурупы, которыми были прикручены кулеры и защитные решетки к заглушке.
Далее выводы от двух собранных девайсов соединяются параллельно. Тут надо помнить, что, если для резисторов порядок соединения проводов не важен, то есть все равно, как будет протекать постоянный ток — от нижнего конца резистора к верхнему или наоборот — то кулеры надо соединить правильно. Красный положительный провод нужно подсоединять к «+12В» блока питания, иначе кулеры будут крутиться в обратную сторону и не вдувать воздух в ботинки, а выдувать. Коннектор блока питания отрезаем, запоминая, который из проводов «+12В», а который «-12В». Впрочем, всегда можно проверить с помощью мультиметра, где какой провод. Провода пропаиваем, изолируем, для красоты можно все закрыть термоусадочной трубкой.

В итоге получаем два нагревательно-вентиляторных элемента, соединенных с блоком питания.

Проверяем работу: должно все крутиться в правильную сторону, а резисторы должны греться. Греться должны не очень сильно, так как всего рассеивается мощность по 6 ватт на каждом. Кто не помнит школьную физику и законы Ома: напряжение 12 вольт, сопротивление 24 Ома; 12/24=0,5 ампера. Рассеиваемая мощность: 12 вольт х 0,5 ампера = 6 ватт.

Теперь необходимо подготовить трубы. Я не стал из соображений компактности (см. пункт №5 требований) комплектовать трубы какими-либо изгибами, чтобы направить поток воздуха точно в носки ботинок. Только проплавил боковые стенки с 4-х сторон, чтобы обеспечить выход воздуха из трубы, не боясь перекрыть выходное отверстие слишком глубокой установкой девайса в ботинок. Устанавливаем нагревательно-вентиляторные элементы. Они садятся плотно, так как имеются «штатные» резиновые уплотнители. Такая конструкция также позволяет применить трубы любой длины и добавлять, при желании, например, изгиб или кусок гофра для направления потока воздуха вглубь ботинка.

Теперь необходимо провести «маршевые» испытания. Для этого применим электронный термометр с выносным датчиком.

Итог испытаний на фото.

До включения девайса — температура воздуха и ботинок соответственно — 21 о С.

После включения и выхода на рабочий режим в течении 10 минут — почти 29 о С.

Итоги испытаний:

• плюсы — работает очень тихо, поток воздуха достаточный (хорошо ощущается ладонью на выходе), нагрев воздуха 8 о С;
• небольшой минус — нагрев можно сделать чуть-чуть побольше, путем подбора резисторов с номиналов в 20 Ом. Ток возрастет незначительно — с 0,5А до 0,6А. Запас мощности блока питания при этом сохраниться.

Конструкция получилась легкая, относительно небольшая и позволяет (из-за наличия проводов) укладывать ее, как удобно. Сломать что-либо достаточно проблематично. Я не пробовал, но думаю, падение с небольшой высоты должна выдержать (если только не упадет на край кулера). В случае непредвиденной аварии сгорит предохранитель в блоке питания или сам блок питания, а ботинки не пострадают.

К сожалению, проверить качество сушки можно, только когда наступит катательный сезон, так как собран сей девайс в конце марта 2013 года, когда снега у нас уже нет.

В итоге: за один день и 500 рублей собрана сушилка для г/л ботинок.

Источники:

Сушилка для обуви из подручных материалов, изготовление своими руками

http://www.ski.ru/az/blogs/post/samodelnaya-sushilka-dlya-gl-botinok2/