0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство промышленных полов

Содержание

Устройство промышленных полов

Автор: Бедрин Н. А. Обновлено: 28 августа 2017

Каждый строящийся объект уникален по своему — его конструкция несет в себе массу нюансов, которые могут оказывать влияние не только на особенности устройства пола, но и на характер строительных работ в целом. Касается это любых зданий и сооружений, начиная от рядового дачного домика, и, заканчивая крупными производственными цехами или торговыми комплексами. Но если в частном доме или квартире стяжку или наливной пол можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов, то промышленные полы требуют присутствия специалистов, которые знают об их устройстве все.

Внешний вид бетонного пола

Преимущества наливных полов

  • высокая механическая устойчивость;
  • превосходная адгезия с любым типом основания;
  • стойкость к агрессивным химическим веществам;
  • 100% влагостойкость;
  • соответствие серьезным гигиеническим требованиям;
  • декоративность наливных полов;
  • сохранение первоначальных качеств и вида на протяжении всего срока службы;
  • простота и высокая скорость устройства (до нескольких дней).

Эти уникальные характеристики делают наливные полы востребованными в самых разных сферах: на парковках и автостоянках; в складских помещениях и ангарах; в промышленных цехах и торговых центрах.

Общая конструкция пола по слоям

Ниже разберем общую конструкцию пола. Сразу отмечу, что в зависимости от основания, вида отделки пола и особенностях эксплуатации слои пола делаются из различных материалов и имеют разную толщину. Однако общая конструкция пола остается, как правило, неизменной. Конструкция пола состоит из слоев. Слоями пола являются:

  1. Подстилающий слой;
  2. Стяжка;
  3. Прослойка;
  4. Покрытие пола.

Подстилающий слой

Это слой пола для равномерного распределения нагрузки на грунт. На улице и на первых этажах, подстилающий слой делается из песка с толщиной от 60 мм или гравия (можно щебня), с толщиной 80 мм. В квартирах подстилающим слоем является плита перекрытия, и ее толщина не может быть меньше 80 мм.

Стяжка пола

Следующий слой пола стяжка. Стяжка является основанием для покрытия пола и служит для выравнивания черновой поверхности. Минимальная толщина стяжки по теплоизоляционным материалам 40 мм. При закрытии стяжкой труб или теплого пола, слой стяжки над трубами на должен быть менее 20 мм.

Прослойка

Прослойка это слой пола, который связывает чистовое покрытие с нижележащим слоем. Прослойка может быть двух типов.

  • Первый тип, это прослойка прочно связанная с нижележащим слоем и чистовым покрытием. Примером прослойки может послужить, слой фанеры под паркетом. Фанера прочно прикручивается к стяжке пола, а паркет держится на ней за счет паркетной мастики.
  • Второй тип прослойки, это упругая постель для покрытия, которая равномерно распределяет нагрузку на покрытие.

Прослойкой второго типа может быть:

  • песок (60150200220 мм),
  • теплоизоляционные материалы (6070100150 мм),
  • мелкозернистый бетон класса B30 (30-35 мм),
  • битумная мастика (2-3 мм),
  • цементно-песчаный раствор (10-15 мм).

Покрытие пола

Верхний слой пола, на который приходится основное эксплуатационное воздействие, называют покрытие пола. По сути это чистовая отделка пола (линолеум, паркет, плитка и т.п.).В зависимости от эксплуатационных особенностей между стяжкой и прослойкой делается гидроизоляция. В зависимости от используемого материала, гидроизоляция может жидкой или рулонной.

Плитка

Как правило, керамическая плитка применяется при укладке полов в ванной, туалете, на кухне. Также плиткой могут быть уложены все полы в доме. В первую очередь, плиточные керамические покрытия применяются для защиты основания пола от влаги, а также всевозможных кислот и щелочей.

Плитка может быть не только керамической. О видах плитки мы напишем в отдельной статье.

Для укладки плитки не требуется особо выровненной поверхности, поскольку укладка производится независимым штучным методом, и каждую плитку можно уложить выше или ниже. Что касается декоративности, то в настоящее время существует бесчисленное множество цветовых гамм и раскрасок плитки.

Устройство и виды полов

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Читать еще:  Выбираем надежный оконный механизм

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину

1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

Виды напольных покрытий

Всего выделяют 6 основных видов напольных покрытий:

  1. Линолеум;
  2. Плитка;
  3. Ламинат;
  4. Ковролин;
  5. Паркет;
  6. Наливные полы.

Разберем преимущества и недостатки каждого из них.

1. Линолеум

Это один из самых распространенных способов укладки пола. Тому способствует ряд причин:

  1. практичность;
  2. долговечность;
  3. доступная цена;
  4. разнообразие цветов;
  5. простота укладки.

И действительно, линолеум можно встретить практически в любых помещениях. Это может быть квартира или дом, магазин, торговые помещения и т. д.. Сейчас разнообразие расцветок настолько огромно, что можно даже подобрать имитацию ламината.

Линолеум прослужит долгие годы, а его приемлемая стоимость часто является решающим фактором. Работы по укладке вполне реально провести самостоятельно. Это еще больше сэкономит семейный бюджет. Из минусов считается лишь то, что линолеум может примяться и порваться.

Работы по укладке линолеума следует проводить в пустом помещении. Передвигая мебель, его можно легко повредить. Исправить это уже не получиться, придется покупать и стелить новый рулон.

Кстати, дырки в линолеуме будут со временем все больше, в них будет попадать мусор и все прочее. Поэтому, если сложилась такая ситуация, придется менять линолеум полностью. Поэтому лучше заранее вынести всю мебель и технику, после чего расстелить линолеум и выровнять.

Еще, иногда, используют «мокрый» способ укладки — когда линолеум приклеивают к основанию пола. Но вполне можно обойтись и без этого.

2. Плитка

Этот вид напольного покрытия тоже весьма популярен в коттеджах и загородных домах. И, хотя для укладки необходимо иметь определенные знания, плитка выделяется несколькими преимуществами:

  1. Во-первых, это устойчивость к влажности. Плитку можно укладывать в любых помещениях, в том числе на кухне и в ванной комнате;
  2. Во-вторых, она достаточно долговечная. Правильно уложенная плитка будет радовать годами. Сюда же можно отнести легкость уборки, прочность, пожароустойчивость, гипоаллергенность.

Если говорить о выборе плитки, то лучше остановить свой выбор на шероховатых, «не скользящих» фактурах. Помимо самого материала, понадобятся клей, затирка для швов, зубчатый шпатель и пластиковые крестики.

Устройство пола из плитки проходит в несколько этапов:

  1. Для укладки плитки необходимо ровное основание пола. Если есть мусор, какие-либо неровности, это нужно убрать;
  2. Чтобы избежать лишней резки, можно вначале уложить плитку без клея;
  3. Укладку производят по двум перпендикулярным линиям. Для этого используют, например, обычную нитку или веревку;
  4. У входа в помещение плитка должна быть цельной. А подгоняют ее под стену на противоположной стороне;
  5. Сначала укладывают ряд из цельной плитки, а уже потом выравнивают частями;
  6. На пол и плитку равномерно наносится клей зубчатым шпателем, при этом «волны» следует делать поперек друг друга;
  7. Пластиковые крестики нужны для формирования одинаковых ровных швов. Их нужно убрать до того, как клей застынет;
  8. Чтобы плитка легла ровно, ее нужно простукивать резиновым молотком.

Где покататься на лошадях в Подмосковье? Конные прогулки в Московской области

Кабельный ввод. Что это такое? Как правильно выбрать?

Ремонт, углубление, очистка колодца на дачном участке. Как это сделать?

Какой тип обоев лучше подходит для поклейки стен загородного дома?

Лучшие места для постройки дома по Киевскому шоссе

Как не ошибиться, выбирая проект дома? Основные ошибки заказчиков

Порядок присвоения адреса даче, коттеджу, дому и иной недвижимости в Подмосковье

Сентябрь в саду. Чем заняться на своем участке?

Кто и как контролирует застройщиков? Строительный контроль и технический надзор (технадзор)

Придомовая территория. Оптимальная площадь и размер приусадебного участка

3. Ламинат

Выбор ламината в качестве напольного покрытия — популярное решение в загородных домах. Этот материал состоит из нескольких слоев спрессованных деревянных опилок и, по сути, является имитатором паркетной доски, только стоит значительно дешевле.

Читать еще:  Широкий ассортимент автозапчастей Рено, Опель: выбираем магазин

Преимущества ламината:

  1. Практичность, прочность;
  2. Универсальность;
  3. Надежность и долговечность;
  4. Красивый внешний вид;
  5. Пожароустойчивость;
  6. Низкая цена.

Из минусов: ламинат боится влаги, поэтому подходит не для всех помещений. Очень высокие требования к поверхности пола — она должна быть идеально ровной.

Помимо самого ламината, потребуется подложка, которая звукоизолирует и защищает нижнее покрытие. Если основание бетонное, то дополнительно нужна пароизоляция.

Панели ламината оборудованы специальными замками, которые упрощают и ускоряют процесс укладки. Существует несколько видов замков, но в любом случае нужно добиваться идеального соединения между панелями. Не должно быть никаких зазоров и выступов.

Укладка подложки и пароизоляции происходит в стык. Полосы приклеивают друг к другу скотчем. Для поддержания прочности, каждый новый ряд панелей ламината сдвигают, чтобы не было перекрестных соединений.

4. Ковролин

Чтобы пол был мягкий, а также обеспечивалась хорошая звукоизоляция, в загородных домах очень часто используют ковролин. Это простой материал, который отличается внешним видом и другими характеристиками.

Ковролин применяют практически в любых комнатах и помещениях. По такому полу приятно ходить, сидеть на нем (особенно детям) или даже лежать. Еще одним преимуществом является простота укладки.

Минусы тоже есть. Например, любое ковровое покрытие является сборщиком пыли. Ухаживать за ним сложнее, чем, например, за линолеумом или плиткой.

Покупать ковролин следует с запасом. Потом лишнюю часть можно отрезать. Перед конечной укладкой необходимо оставить ковролин в помещении на несколько часов, а лучше на сутки. Это нужно для акклиматизации, чтобы потом не было никаких складок.

Лучшие модели ковролина способны выдержать многократные передвижения мебели, различные деформации и прослужить до 10 и даже более лет. Поэтому рекомендуется выбирать проверенные марки у надежных поставщиков, такие как: Vebe, Balsan, Flotex, Associated Weavers и другие. Заказать коммерческий ковролин для офиса или для своего дома можно по вышеуказанной ссылке.

Приклеивают ковролин с помощью клея или двухстороннего скотча. Если помещение небольшое, то можно приклеить только края. Если площадь большая, то лучше приклеить ковролин полностью. Потом следует равномерно прижать его, например, раскатать валиком.

По окончанию работ помещение нужно обязательно проветрить. Нужно проверить все углы, подъемы, дверные проемы и другие стыки, при необходимости ровно отрезать материал, чтобы пол в комнате был полностью скрыт за ковролином.

5. Паркет

Напольное покрытие из паркетной доски имеет неоспоримые плюсы. Это долговечность и практичность. Более того, паркет всегда привлекает внимание, он придает имидж помещению.

Несмотря на то, что уход за полом из паркета достаточно простой, со временем на нем могут появиться царапины и потертости. Пожалуй, самым большим его минусом является стоимость и сложность укладки. Далеко не каждый мастер может правильно уложить паркет. Для этого требуются не только знания, но и опыт.

Поверхность пола может быть различной, но должна быть ровной. Также, перед началом работ, необходимо собрать слои гидроизоляции и пароизоляции.

Паркет снабжают специальными замками, которые позволяют легче производить укладку. Начинать укладку паркета следует с самой длинной стены без дверного проема. Доски укладывают таким образом, чтобы создать нужный рисунок.

Для лучшего защелкивания можно использовать резиновый молоток. Если во время укладки встречаются трубы и другие препятствия, то паркетную доску обрезают до нужной длины и ширины.

6. Наливные полы

Сравнительно новым материалом в отделке загородных домов можно считать наливные полы. Они отличаются от всех остальных напольных покрытий не только материалом и внешним видом, но и технологией укладки.

Наливные полы имеют множество преимуществ:

  1. идеально ровную поверхность без швов;
  2. неповторимую красоту и разнообразие расцветок;
  3. приятны на ощупь;
  4. имеют очень высокую прочность и износостойкость.

Наливные полы безопасны и отлично подходят для любых видов помещений.

Перед началом устройства такого пола в доме следует выровнять поверхность и загрунтовать ее. Это поможет не только лучшему соединению, но и предотвратит появление воздушных пузырьков.

Наливные полы следует укладывать за один раз, без перерывов. Начинают с самого дальнего угла от входа. Поверхность выравнивается широким шпателем, а игольчатым валиком удаляют пузырьки воздуха.

Если делается наливной пол с рисунком, то у него должно быть очень высокое разрешение. Только тогда можно добиться качественного результата.

Когда полы полностью залиты, лучше положить какую-нибудь пленку для предотвращения попадания пыли. Ходить по такому полу можно через 12 часов.

Типы полов

Полы являются одним из основных элементов здания и должны отвечать ряду требований:

обеспечивать тепловой комфорт, особенно в жилых помещениях;

быть прочными и надежными, конструкция полов должна быть достаточно жесткой, без прогибов и деформаций;

покрытие полов должно быть износостойким и отвечать функциональному назначению помещений.

Эстетические требования к полам определяются внутренним интерьером помещений.

Различают следующие определения конструктивных элементов пола:

Покрытие — «чистый пол”, верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка — промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.

Стяжка — (основание под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Конструктивные схемы полов:

а — покрытие; б — стяжка; в — гидроизоляция; г — подстилающий слой; д — прослойка; е — теплозвукоизоляционный слой; ж — несущий элемент; 1 — керамическая плитка; 2 — цементно-песчаный раствор; 3 — гидроизоляция на битумной мастике; 4— бетон; 5— битумная мастика; 6 — щебень; 7 — грунт основания насыпной; 8 — доски; 9 — лаги; 10— прокладка из доски; 11 — два слоя толя; 12 — кирпичный столбик; 18— фунт основания природный; 14— паркет; 16— цементно-песчаный раствор; 16— слой пергамина; 17— гравии керамзитовый; 18— панель перекрытия нал техническим подпольем; 19— паркетная доска; 20 — прокладка из ДВП; 21 — песок; 22 — панель перекрытия.

Если покрытие— покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется “плавающим”.

Звукопроницаемость пола зависит от конструкции перекрытия и применяемых звукоизолирующих материалов (минераловатные плиты, древесноволокнистые плиты и т. п.).

Для улучшения теплового режима отапливаемых помещений в полах выполняют теплоизолирующие прослойки или настилают покрытия с минимальным теп-лопоглощением.

По степени убывания тепла различают теплый, средний и холодный пол.

Теплые — полы, покрытие которых обычно выполняется из древесины (доски, паркет, ковровые покрытия и т. п.).

Средние полы — покрытие из пробкового линолеума, поливинилхлорида на изолирующей прослойке и т. п.

Холодные полы — цементная стяжка или плитка непосредственно по бетону.

Кроме этого, пол, в основание которого закладываются обогревающие элементы, называют “активным теплым полом”.

Гидроизоляционный слой — препятствует проникновению фунтовой влаги, обеспечивает надежную защиту помещений с влажным режимом (кухня, ванна, санузел), особенно если они расположены на втором этаже (и более).

Подстилающий слой — несущий элемент пола, распределяющий нагрузку на грунт (основание). Основной тип подстилающего слоя — бетонный, по нему укладываются тепло- и звукоизолирующие слои.

Покрытием пола могут служить различные материалы — древесина, полимерные материалы, керамика, бетон. Вариантов покрытия пола в современных строительных технологиях множество — паркетные щиты, наборной паркет на мастике, ламинированные полы, штучный паркет на гвоздях, плиточное покрытие полов, рулонное покрытие, ковровое синтетическое покрытие. Покрытие линолеумом можно разделить на покрытие линолеумом на вспененной резине, линолеумом с поверхностной пленкой, линолеумом на теплой основе, тонким безосновным линолеумом.

Но в начале необходимо устройство основания для юла. Почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях от 1 до 10мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий — в соответствии с требованиями по их укладке.

Читать еще:  Выбираем воздушно-отопительный агрегат

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50-100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20-40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15-25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3-7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5″С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или це-ментно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые четные полосы, верх маячных реек должен быть на 2-3 мм ниже верха стяжки.

Цементно-песчаная стяжка по бетонному основанию

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей остружке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Устройство цементной стяжки по маячным рейкам: а — укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б — снятие маячных реек и затирка стяжки.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не влагостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать “холодный” цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания “теплых” стяжек. Наименее удачен вариант использования газообра-зователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток— неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воз-духововлекаюших вешеств), а также мелко-среднезерни-стых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и других. Имея низкие коэффициенты теп-лоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов— это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаше всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный и т. п.), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Виды промышленных полов

В зависимости от используемых материалов и покрытий промышленных полов они классифицируются таким образом:

  • бетонные;
  • полимерные.

Бетонные промышленные полы широко используются на производственных площадках, в складских помещениях, на подземных паркингах СПб и других городов. Их популярность − как раньше, так и в наши дни − объясняется рядом преимуществ. Среди основных из них можно отметить устойчивость к механическим воздействиям и способность противостоять агрессивным средам, высокий уровень прочности промышленных полов, зависящий от выбранной марки бетона и толщины основания, а также простоту ухода.

При этом при высоких нагрузках такие промышленные полы могут оказаться не самым лучшим вариантом.

Существует два пути решения проблемы укрепления покрытия промышленных полов из бетона:

  • заливка поверхности бетоном тяжёлых марок − относится к экономичным методам изменения характеристик основания, заключается в зачистке начинающего разрушаться слоя и в дальнейшем создании следующего;
  • топинг − в этом случае укрепление происходит за счёт использования заранее приготовленных сухих составов, содержащих кварц, цемент и другие материалы.

Первый способ укрепления покрытия промышленных полов менее затратен, но при этом есть риск расслоения конструкции. Что касается топинга, то он стоит немного дороже, зато результат на высоте: ударостойкость увеличивается в два раза, а износостойкость − в восемь.

Промышленные полимерные полы в Петербурге могут быть созданы из разных материалов. В зависимости от этого различают такие подвиды полов:

  • эпоксидные − отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и химических веществ, нормально реагируют на изменение температурных режимов, характеризуются жёсткостью;
  • эпоксидно-уретановые − в этом случае способность промышленных полов противостоять неблагоприятным условиям и внешним воздействиям сочетается с эластичностью;
  • полиуретановые − могут выдерживать даже повышенные нагрузки, обладают высоким эксплутационным ресурсом;
  • метилметакрилатные − устройство промышленных полов этого вида актуально для объектов Петербурга и прочих населённых пунктов, где не предусмотрены значительные нагрузки, но постоянно сохраняется низкая температура.

Техника и оборудование для устройства полов

Для оборудования большинства видов полов не обойтись без специальной техники, инструментов и оборудования. От самых простых строительных приспособлений – маячных реек для цементной стяжки, правила, шпателей и мастерков, до серьезного оборудования – шлифовальных машин для шлифовки поверхностей разных видов, бетономешалок и растворосмесителей для приготовления бетонных и цементно-песчаных растворов.

Полы для разных видов помещений

Какое покрытие пола будет работать долго и качественно без потери прочности и снижения эстетических характеристик? То, что идеально подходит для конкретного помещения. Полы должны удовлетворять условиям его эксплуатации. Целесообразность – главное условие при выборе пола. Поэтому в промышленных зданиях (заводских цехах, гаражах, складах) устраивают особенно прочные полы из материалов, которые оказывают хорошую сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.

На химических заводах, в лабораториях, на предприятиях пищевой промышленности велика вероятность попадания на поверхность полов щелочей, кислот или любых других веществ, способных повредить их. Чтобы продлить срок службы напольных покрытий, еще на стадии строительства для них предусматривают надежную защиту. Их пропитывают специальным составом, создающим на поверхности пленку, непроницаемую для агрессивной среды.

Иное дело – общественные здания. Здесь кроме целесообразности крайне важна эстетичность. Непременное условие для помещений с непрерывным потоком людей (вокзалов, аэропортов, больших торговых центров) – не только сопротивляемость верхнего слоя пола к истираемости, но и его эстетическая привлекательность.

Для покрытия полов в местах с большим скоплением людей предпочитают бетон с упрочненным верхним слоем, наливные полы из полимерных или эпоксидных составов, керамическую плитку.

Для собственного дома или квартиры всегда выбирают самое лучшее. Наша крепость, уютная и комфортная, нуждается в особенной защите. Чтобы в доме всегда было сухо, тепло и тихо, любое выбранное основание должно быть обеспечено гидро-, тепло- и шумоизоляцией. Качественные материалы, натуральные покрытия пола, безопасные составы, все элементы подбирают с учетом того, что в помещении будут жить близкие люди.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector