1616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
обтачивание конических фасонных поверхностей;
нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
накатывание сетчатых рифлений поверхности;
прорезания канавок и отрезку;
сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

валы;
кольца;
втулки;
муфты;
гайки;
зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

1А616К

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
С — особо точный.

1А616П

1 — токарный станок;
А — усовершенствованный;
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
п — повышенной точности.

1А616Ф3

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Справка: все разновидности мало чем отличаются по общим характеристикам. Основные отличия указаны в цифробуквенном индексе моделей.
Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

220V для работы дома.
380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

рычаг управления коробкой скоростей;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления трензелем;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления перебором;
рукоятка включения ходового винта;
маховичок продольной ручной подачи;
рукоятка включения продольного самохода;
маховичок поперечной ручной подачи;
рукоятка поперечного самохода;
рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
масляный насос;
маховичок подачи верхней части суппорта;
рукоятка включения маточной гайки;
рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
масляный бак
рычаг закрепления задней бабки
маховичок подачи пиноли задней бабки
основание
бак для охлаждающей жидкости
масляный фильтр
рукоятка включения предохранительной муфты

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615

Производитель токарного станка модели 1615 — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

Отзывы о станке

В целом работой на металлообрабатывающем станке 1А616 как профессионалы токарного дела, так и новички в этой стезе довольны. Они отмечают высокое качество самого агрегата и его составных деталей. Ремонту и настройке он поддается довольно легко, так что справиться с ними под силу каждому желающему.

Эта модель станка отличается доступным принципом управления. После нескольких проведенных операций становится вполне понятно, как работает агрегат и как им эффективно управлять. Хотя у новичков в этой области без инструкции и опыта наставника могут возникнуть небольшие затруднения.

Есть сложности с подбором комплектующих в связи с приобретением станка в разобранном состоянии или с поломкой. Но подобную проблему решают покупкой на разборах недостающих деталей, хотя и найти их не так просто.

Пользователи также отмечают и отрицательные моменты в процессе использования подобного станка. Первое и самое важное — возраст оборудования. Некоторым моделям около 50 лет. В связи с этим возникают поломки и разлады в системе управления. Опытные токари выделяют, что если за станком регулярно и добросовестно ухаживали, то и по сей день он работает без перебоев и не создает больших проблем при наладке и ремонте.

Читать еще: Красивые натяжные потолки с фотопечатью для зала

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615

Расположение органов управления токарным станком 1615

Спецификация органов управления токарным станком 1615

Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка для изменения направления подач
Рукоятка для установки величины резьб и подач
Рукоятка для включения ходового винта
Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
Рукоятка для включения гайки ходового винта
Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
Гайка для крепления задней бабки к станине
Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка 1615

Цепь главного движения токарного станка 1615

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).

Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Токарно-винторезный станок 1А616.

Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616.

Паспорт токарно-винторезного станка 1А616

Данное руководство «Станок токарно—винторезный 1А616» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1А616. Содержание данной документации:

Назначение и область применения
Распакока и транспортировка
Фундамент станка, монтаж и установка
Подготовка станка к первоначальному пуску
Паспорт станка
Описание основных узлов
Смазка станка
Первоначальный пуск
Указания по технике безопастности
Настройка
Регулирование
Ведомость комплектации

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1А616 (35 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Паспорт токарно-винторезного станка 1А616. Скачать бесплатно.

Скачать второй вариант паспорта токарно-винторезного станка 1А616 (21 страница) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Паспорт токарно-винторезного станка 1А616. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Устройство токарно-винторезного станка 1А616

Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится подробное описание устройства универсального токарно-винторезного станка 1А616.

Содержание данной документации:

Общая характеристика станка
Устройство станка
Кинематика станка
Движение резания
Движения подач
Движение образования винтовой поверхности
Вспомогательные движения
Компоновка станка
Коробка скоростей
Передняя бабка
Коробка подач
Фартук
Суппорт
Задняя бабка

Скачать Устройство токарно-винторезного станка 1А616 (11 страниц) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Устройство токарно-винторезного станка 1А616. Скачать бесплатно.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

«Cхема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616». Скачать бесплатно.

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

«Cхема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616». Вариант 2. Скачать бесплатно.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А616

Скачать кинематическую схему токарно-винторезного станка 1А616 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Кинематическая схема токарно винторезного станка 1А616. Скачать бесплатно.

Скачать кинематическую схему второго варианта токарно-винторезного станка 1А616 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Кинематическая схема токарно винторезного станка 1А616. Вариант2. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 1А616» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 1А616».

Надежная классика токарного дела — токарно-винторезный станок 1А616

Токарная обработка металла — востребованная область работы с металлом.

Без специалистов и станков, изготавливающих мелкие детали с почти ювелирной точностью сложно представить себе машиностроение, металлообработку и множество других, созависимых отраслей.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
обтачивание конических фасонных поверхностей;
нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
накатывание сетчатых рифлений поверхности;
прорезания канавок и отрезку;
сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

валы;
кольца;
втулки;
муфты;
гайки;
зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

Читать еще: Самые знаменитые кафе и рестораны Парижа

1А616К

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
С — особо точный.

1А616П

1 — токарный станок;
А — усовершенствованный;
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
п — повышенной точности.

1А616Ф3

1 — токарный станок.
А — усовершенствованный.
6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

220V для работы дома.
380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

Основные параметры

Тип — токарно-винторезный, универсальный.
Серия — 1А616.
Точность — Н (нормальная).
Высота центров — 165 мм.
Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
Диаметр отверстия 35 мм.
Внутренний конус Морзе N5.
Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

Резцедержатель — 4 резца.
Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).

На одно деление лимба:

Продольное 1 мм.
Поперечное 0,05 мм.

На 1 оборот лимба:

Продольное 110 мм.
Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

Максимальный угол поворота 90°.
Деление шкалы, цена 1°.
Максимальное перемещение 120 мм.
Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

Конус внутренний Морзе 4.
Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

Мощность 4 квт.
1450 оборотов при частоте 50 Hz.

Мощность 0,125 кВт.
Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Габариты и масса

Вес станка составляет 1500 кг.
Размеры 2135/1225/1220 мм.

Общая конструкция и принцип работы

Сатина.
Коробка передач.
Бабка деталей (возвратный механизм, звено увеличения шага, переборное устройство).
Коробка подач.
Фартук.
Суппорт.
Гитара сменных шестерен.
Задняя бабка.
Система охлаждения + поддон для охлаждающей жидкости и металлической стружки.
Электрооборудование (размещено во встроенном шкафу).

Система управления — рукоятки управления регулируют:

скорость;
величину подачи и шага резьбы (нормальный и увеличенный);
изменение направления подач;
включение/выключение перебора;
поперечную подачу суппорта, подачу верхней части этого элемента; включение поперечной и продольной его подачи;
поворот и крепление резцовой головки;
включение гайки ходового винта;
крепление пиноли задней бабки, ее удержание на станине;
пуск станка с реверсирования шпинделя.

крепление резных салазок к станине;
поперечное смещение задней бабки;
натяжения ремней электродвигателей.

к сети;
лампы для местного освещения;
охлаждающей системы.

перемещения задней бабки;
ручного перемещения каретки;
кнопка выключения реечного колеса (при нарезке резьбы).

Качественная обработка обеспечивается правильным закреплением всех деталей агрегата, это создает необходимое давление на металл.

Принцип работы токарного станка несложный: заранее настроенное перемещение резца и вращение заготовки дает возможность качественной обработки и придания нужной формы.

Фото и описание устройства

Общий вид — чертеж

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Устройство переключения скоростей и подач

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
От устойчивости установки зависит точность ее работы
Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
Скорости запрещено переключать на полном ходу.
Нужно использовать защитный экран.
Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.

Протирание открытых деталей конструкции.
Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
Регулярно проводить профилактику.

Паспорт

Тип станка — токарно-винторезный
Серия 1А616.
Завод-изготовитель — Средневолжский станкозавод.
Класс точности — Н.
Вес — примерно 1500 кг.
Габариты — 2135/1225/1220(длинна/высота/ширина).

Полную версию паспорта можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка 1А616

Современные аналоги

Так как прогресс не останавливается, полностью аналогичных станков сегодня не выпускают. У вас есть возможность приобрести новейшее оборудование, улучшенное и модифицированное под современные нужды производства.

Например, ТМ «Тайфун», ТМ«Optimum», ТМ «SAMAT», предлагает широкий ассортимент современных токарно-винторезных станков.

Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты данной группы делятся:

легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Читать еще: Как выбрать квартиру в центре Санкт-Петербурга

Среди них выделяются:

универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Описание 1А616

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:

в центрах;
в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Назначение и применение

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

Нарезание резьбы

Это основная операция выполняемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте. Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

Дюймовую.
Модульную.
Питчевую.
Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.

Источники:

http://egorich64.ru/stanki/tokarnyj-1616.html

http://www.stanoks.net/index.php?option=com_content&view=article&id=830:-1616-&catid=47:catalogsimplemashines&Itemid=190

http://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1a616-tehnicheskie-harakteristiki.html

Станок токарно-винторезный 1А616

голоса

Рейтинг статьи